Smart Lock Cylinder MIM Dele

Send forespørgsel

Produkt beskrivelse

Titanium Sprøjtestøbning Smart Lock Cylinder MIM Dele
Vare	Materiale	Produktions proces		Sintringstemperatur		Skimmelsvamp	Brugerdefinerede
Smart Lock Cylinder	17-4	Metal sprøjtestøbning		1350 grader -1500 grader		Skal tilpasses	Ja
Kemisk sammensætning	C: Mindre end eller lig med 0.07 Mn: Mindre end eller lig med 1.00 Og: Mindre end eller lig med 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Mindre end eller lig med 0.04 S: Mindre end eller lig med 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Tilgængelige materialer	Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713)
Afslut	Dimensionsnøjagtighed		Produktdensitet		Udseende behandling			Passende vægt
Ruhed 1-5μm	（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spejlrefleksion			0.03g-400g）
Mekaniske egenskaber	Trækstyrke σb (MPa): ældet ved 480 grader, større end eller lig med 1310; ældes ved 550 grader, større end eller lig med 1060; ældes ved 580 grader, større end eller lig med 1000; ældes ved 620 grader, større end eller lig med 930 Betinget flydespænding σ0.2 (MPa): ældes ved 480 grader, større end eller lig med 1180; ældes ved 550 grader, større end eller lig med 1000; ældes ved 580 grader , større end eller lig med 865; ældes ved 620 grader, større end eller lig med 725 Forlængelse δ5 (procent): ældning ved 480 grader, større end eller lig med 10; ældning ved 550 grader, større end eller lig med 12; ældning ved 580 grader, større end eller lig med 13; ældes ved 620 grader, større end eller lig med 16 Reduktion af areal ψ (procent): ældning ved 480 grader, større end eller lig med 40; ældning ved 550 grader, større end eller lig med 45; ældning ved 580 grader, større end eller lig med 45; ældes ved 620 grader, større end eller lig med 50 Hårdhed: fast opløsning, mindre end eller lig med 363HB og mindre end eller lig med 38HRC; 480 graders ældning, større end eller lig med 375HB og større end eller lig med 40HRC; 550 graders ældning, større end eller lig med 331HB og større end eller lig med 35HRC; 580 graders ældning, større end eller lig med 302HB og større end eller lig med 31HRC; 620 graders ældning, større end eller lig med 277HB og større end eller lig med 28HRC

Produktionsproces: MIM sprøjtestøbning

Materiale: rustfrit stål

Pulverstålpulverprodukter, fordi selve pulverproduktet har den specielle anti-rust funktion af pulver, så det færdige produkt selv har funktionen af anti-rust assistance, hvilket effektivt forlænger produktets levetid. Og fordi det er sprøjtestøbt med MIM-pulver, kan det nøjagtigt opfylde tegningsstandarderne i henhold til kundens krav, og pulveret Jernbaserede produkter gennemgår efterbehandling, såsom varmebehandling, polering, galvanisering, finslibning osv., så at produktet kan forhindre rust, hjælpe med langsom oxidation og forskønne udseendet. Produktet har høj hårdhed, slidstyrke og rustbestandighed. , Naturlig korrosionsbestandighed osv. På grund af produktindvendinger er den velegnet til Smart Lock Cylinder MIM Parts.

Ovenstående produktemballagemetode: kartonemballage;

Transportform: Vores firma leverer varer til din dør (efter at mængden i Guangdong-provinsen når standarden);

Leveringsperiode: inden for 10 dage, inden for 15 dage og 30 dage fra datoen for afgivelse af ordren;

Formåbning og prøveleveringscyklus: 15 dage, 20 dage, 25 dage, 30 dage.

Fordele ved pulversprøjtestøbning

Ligesom produktionen af plastprodukter kan den producere metal, keramik og andre dele med komplekse former på én gang. Produktet har lave omkostninger, god finish og høj præcision (±{{0}},3 procent 0,1 procent). Generelt kræves der ingen efterfølgende bearbejdning af produktets styrke, hårdhed, forlængelse osv. Høje mekaniske egenskaber, god slidstyrke, udmattelsesbestandighed, ensartet struktur, høj udnyttelsesgrad af råmaterialer, høj grad af produktionsautomatisering, enkel proces, kontinuerlig masseproduktion uden forurening, og produktionsprocessen er en ren proces.

Fordele ved pulversprøjtestøbning

Funktioner af pulversprøjtestøbningsteknologi

Som en næsten-net-form teknologi til fremstilling af højkvalitets præcisionsdele har MIM fordele i forhold til konventionelle og bearbejdningsmetoder. MIM kan fremstille mange dele med komplekse formegenskaber: såsom forskellige udvendige riller, udvendige gevind, tilspidsede udvendige overflader, krydsende huller, blinde huller, fire sæt og nøglestifter, ribbede plader, overfladerilning osv., med dele med ovenstående egenskaber kan ikke opnås ved konventionelle pulvermetallurgimetoder. Da de af MIM fremstillede dele næsten ikke skal bearbejdes igen, reduceres materialeforbruget. Derfor, når antallet af kompleksformede dele, der skal produceres, er højere end en vis værdi, vil MIM være mere økonomisk end bearbejdningsmetoden.

Kort oversigt over pulvermetallurgi

Vigtigste teknologi: præcision metal sprøjtestøbning (MIM) og pulver presning (PM) hardwareprodukter;

Vigtigste materialer: jernbaseret pulver, rustfrit stål, kobberbaseret pulver, legeringspulver;

Udbredt: elværktøjsgear (såsom koniske gear osv.), motorgear (såsom excentriske hjul osv.), tilbehør til tekstilmaskiner (såsom remskiver osv.), kødkværntilbehør (såsom: kødkværngear , kværne osv.) Klinge til kødmaskiner osv.), pneumatisk værktøjstilbehør, møbeltilbehør, hårsakseblade (såsom: elektriske klippeblade osv.), legetøjstilbehør (såsom: legetøjsgear, bøsninger osv.) , mobiltelefontilbehør (såsom: mobiltelefonens lydstyrketaster, tænd/sluk-knap osv.), låsetilbehør (såsom: låsecylinder, låsehoved osv.), bildele (såsom: bilkædehjul, bøsninger osv.) , motorcykeltilbehør mv.

Service af høj kvalitet: Hjælp kunderne med udviklingen af nye produkter, løs kundefeedback-problemer inden for 24 timer og leverer all-round eftersalgsopfølgningstjenester.

Udvalgte produkter:

1. Forskellige gear og specialformede dele;

2. Små, komplekse og teknisk krævende metaldele i forskellige former;

3. Højere præcision og mere ensartet organisation~!

4. De produkter, der produceres af pulvermetallurgi, producerer direkte dele tæt på den endelige form, reducerer efterfølgende forarbejdning og reducerer omkostningerne og forkorter derved leveringstiden og prøveleveringen og har en mere ensartet struktur og bedre ydeevne. Andre processer er mere slidstærke og mere økonomiske~!

Proces efter sintring

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, langsom trådskæring, drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner, slibemaskiner osv.;

3. Overfladebehandling: anodisering, pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

product-600-526

Skimmelsvamp og Gage

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (undtagen tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: Antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsler vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;