Iphone Mobiltelefon Kortbakke MIM Dele

Introduktion af metal sprøjtestøbning iphone mobiltelefon Cato MIM dele

Faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​Iphone-telefonkortbakke

Detektionsfaktorer

Hvorfor fremføres detektionsfaktoren som de otte elementer? Fordi nogle problemer faktisk er relateret til detektion. For eksempel: om kaliperne er regelmæssigt kalibrerede, er der målefejl. Når caliperen klemmer nogle tyndvæggede ringformede produkter, deformeres produktet på grund af for stor kraft. Kvalitetsingeniører kommunikerer ikke direkte med kunder om produktkvalitetsstandarder og kan ikke fuldt ud forstå produkternes udseende og funktioner. De kan kun bruge de prøver, der blev produceret sidste gang, som standard for denne produktion. Nogle produkter har ikke dimensionelle tolerancer og så videre. Jeg vil ikke sige meget her.

Designfaktorer

Produktstrukturdesign og formdesign har stor indflydelse på produktproduktionen, hvilket bestemmer bredden af ​​formteknologien og kvaliteten af ​​formen og produktkvaliteten. Jeg vil ikke sige mere. Denne del kan forstås i et par lektioner alene.

Menneskelig faktor

Har du for eksempel nogensinde oplevet, at nogle produkter er ustabile, outputtet er lavt, og formene er nemme at presse, men der er ingen sådanne problemer, når du skifter dem. Dette hænger sammen med faktorer som hver persons teknik, rytmefrekvens, graden af ​​forståelse af produktet og forholdsregler for skimmelsvamp samt dagens arbejdsmentalitet. Ikke meget at sige om dette.

Miljøvariabler

E.g:

1. Temperaturforskellen mellem dag og nat i årets fire årstider vil have betydning for temperaturen i skimmelsvampen, temperaturen på det cirkulerende vand og endda produktets størrelse.

2. Atmosfærens høje relative fugtighed reducerer støbetætheden, hvilket sandsynligvis vil være en ændring i pulverets overfladeenergi.

Forkerte støbeparametre

Indstillingen af ​​alle støbeparametre er kun baseret på antallet af producerede prøver, og ekstreme støbeparametre er tilbøjelige til at forekomme. Ekstreme støbeparametre er i sig selv en ustabil faktor. Brugen af ​​ekstreme processer vil sandsynligvis forårsage små ændringer i de otte faktorer og andre faktorer. lave om.

Der er en særlig lektion om, hvordan man indstiller stabile procesparametre fra et processynspunkt til fremstilling af ustabile produkter, som ikke vil blive gentaget her.

De otte elementer understreger "stabilitet overordnet alt". Blandt de otte elementer er der hundredvis af enkeltfaktorer, der påvirker stabiliteten, og de hænger sammen og flettes sammen. Jeg er her bare for at give nogle forslag og liste nogle tilfælde. Jeg håber, at alle vil tænke sig godt om og bruge deres hjerner til aktivt at udøve deres subjektive initiativ.

Hvordan standardisering opnås

Taler om så mange forandringsfaktorer, men hvordan opnår man standardisering?

Enkelt sagt er det at gradvist eliminere forskellige forandringsfaktorer. Denne sætning lyder meget enkel, men den involverer en meget bred vifte, og kløften mellem os er meget stor nu. Det ligger ikke inden for egen indsats, men kræver forståelse, samarbejde og samarbejde fra mange relevante medarbejdere for at opnå dette.

Dette er et systematisk projekt, ikke et enkeltstående projekt. Fra et makroperspektiv er vi nødt til at samle alle de systemiske problemer, der findes i dagligdagen, og forsøge at løse de skiftende faktorer fra systemet trin for trin; fra et mikroperspektiv er vi nødt til at registrere problemerne og forholdsreglerne for hvert sæt forme i detaljer. , danne erfaringer, akkumulere og dele med alle formulerer.

For eksempel, i den tidligere produktion af R8-værktøjet, krævedes to huller til et hul, og kun en låge var blokeret i hvert hul. Procesparametrene blev indstillet baseret på en sådan portblokeringstilstand. Ved reproduktion blev portblokeringen ikke registreret i den tidligere produktion. I dette tilfælde kan teamlederen blokere ét hul til produktion. På dette tidspunkt vil fyldevolumenet ændre sig på grund af hulblokering, og den faktiske påfyldningshastighed og materialevolumen vil også ændre sig. Hvis produktet ikke er godt, vil parametrene blive justeret, hvilket svarer til at prøve formen igen, hvilket er spild af opstart. Timing og nogle gange tilpasser det sig bare slet ikke godt.

Når formen starter op igen, indlæses maskinen i overensstemmelse med de originale standardformningsbetingelser for den originale maskine (standardformningsbetingelser med detaljerede bemærkninger og omhyggelig og fuldstændig registrering af procesparametre), og start formningen, efter at formtemperaturen og cylindertemperaturen er stabil. Hvis produktet er kvalificeret, skal du fortsætte produktionen og være opmærksom på, om der er udsving i produktionsprocessen. Hvis produktet ikke lever op til standarden, skal du ikke bare blindt justere parametrene. Tænk først over, hvilke faktorer der har ændret sig i de otte elementer i denne produktion og den sidste produktion. Hvis alle faktorer forbliver uændrede, bør produktstatus være nøjagtig den samme som sidste gang.

E.g:

1. Hvorvidt skruen er unormal, hvis man tager den bipolære fastbevægelige tang som et eksempel, har produktet voksmærker, finjusteringsparametrene virker ikke, og storjusteringsparametrene virker ikke. Endelig konstateres det, at skruen er unormal, hvilket resulterer i overdreven forskydning. Efter at have fjernet skruen, gendan de originale parametre og finjuster, og voksmønsteret er kvalificeret.

2. Om stikkets spænding er ubalanceret. Tager man rørklemmen som eksempel, er produktet revnet, og finjusteringsparametrene er ugyldige. Problemet med produktrevner løses, efter at formtemperaturen er hævet på samme tid ved at justere proppen.

3. Hvis råvarerne genbruges for mange gange, skal du bruge det runde skærebræt til at blokere materialehåndtaget, og ikke blokere materialehåndtaget efter udskiftning af det nye materiale.

4. Kontroller, om dysevarmen er afbrudt, og om koldstart er påført. Tager man produkt A som eksempel, er produktet utilfreds, og varmefladen kontrolleres og konstaterer, at varmefladen er frakoblet. Efter ledningsføring er produktet stadig utilfreds. Selvom dysens temperatur lige er steget til den indstillede værdi, fordi den gamle maskine ikke har nogen koldstartsbeskyttelse, er indersiden af ​​dysen stadig høj. Der er noget koldt materiale tilbage, og skruefremføringen er unormal på nuværende tidspunkt. På dette tidspunkt er det meningsløst at fjerne dysen og justere parametrene. Efter ti minutter opvarmes dysen igennem, og produktet vender automatisk tilbage til det normale.

5. Uanset om der er forskel i maskintemperatur, var produkt B oprindeligt produceret i nr. 4 maskine uden problemer, men efter skift til nr. 1 maskine er produktets samlede længde lille. Efter inspektion viser det sig, at den faktiske temperatur på materialerøret i nr. 4-maskine er lavere end for nr. 1-maskine, så reducer temperaturen på materialerøret. Efter 10 grader er produktstørrelsen kvalificeret.

6. Om dysen er blokeret, og om operatøren af ​​maskinen arbejder i overensstemmelse med forholdsreglerne. Tager man produkt C som eksempel, er produktet revnet, krympet og ustabilt. Inspektionen fandt, at dysehullet var blokeret af jernslagge, hvilket resulterede i for stort tab af indsprøjtningstryk. Produktet er ustabilt. Revnen er svejselinjens position, og svejselinjen vil ikke revne, efter at hastigheden af ​​svejselinjens position er sænket. Den forreste form krymper, sænker temperaturen på den forreste form, og krympningen er midlertidigt kvalificeret efter tilføjelse af tryk, men materialehovedet klæber til frontformen på grund af at reducere temperaturen på den forreste form og øge holdetrykket og materialet hovedet klæber ikke til formen efter reparation af løberen. Under den kontinuerlige produktionsproces så materialehovedet ud til at klæbe til formen igen. Eftersynet konstaterede, at nogle gange blev det kolde materiale efterladt på kanten af ​​indløbsmuffen. Aktivatoren fjernede ikke det kolde materiale i tide, og det kolde materiale blev drevet ind i trækkrogen, hvilket resulterede i lav styrke af trækkrogen og formåbningen. Når trækkrogen knækker, trækkes materialehovedet ikke til den bageste form, og produktet er kvalificeret efter simpel træning for de levende arbejdere. Problemet er mere komplekst og involverer fire hovedelementer: maskinproblem, skimmelproblem, procesproblem og personaleproblem.

7. Uanset om formkernestiften er deformeret, er D-produktet f.eks. revnet, justeringsparametrene er ugyldige, og deformationen af ​​hovedet på formkernestiften er fundet, hvilket forårsager, at produktet er ujævnt og revnet, og produktet vil ikke revne, efter at kernestiften er repareret. Kernenålen kan være forårsaget af stamperens deformation på grund af det faktum, at medarbejderen ikke tog produktet ud af formen under produktionen.

8. Tjek for ændringer i den omgivende temperatur. For eksempel er der et voksmønster på den modsatte side af porten til E-produktet. Kontroller, at dysen er blokeret. Efter at dysen er adskilt, er den grønne kropsinspektion kvalificeret. Efter to dages kontinuerlig produktion krymper porten, og inspektionen skyldes den seneste stigning i omgivelsestemperaturen, som gør, at formens temperatur er høj. Efter at formens temperatur er sænket med 5 grader, er produktet kvalificeret.

9. Hvis du ikke kan finde nogen ændringer, så prøv at finjustere parametrene. For eksempel er den tynde væg af F-produktet ikke tilfreds, og midterskiftet er ikke justeret godt. På andendagen blev de oprindelige forhold genoprettet, og den tynde mur var fuld, men den lille søjle langt fra porten var ikke fuld. Efter finjustering af holdetrykket og holdetrykskiftepositionen var produktet kvalificeret. Note 1. Justeringsparametrene bør holdes uændrede, og parametrene bør ikke justeres blindt. 2. Vær god til at opsummere, og skriv særlige forholdsregler på standard støbetilstandstabellen efter hver opstart er justeret. For at undgå produktproblemer forårsaget af ikke at være opmærksom på disse forhold, når maskinen startes næste gang, og derefter blindt justere parametrene.

10. Tjek om råvarerne er brugt korrekt, såsom revnedannelse af G-produkter og svejselinjer. Efter at have hævet formtemperaturen revner produktet ikke, og svejselinjen er ikke særlig god. Så viser det sig, at materialet ikke er brugt korrekt. Efter materialets udskiftning forsvinder svejselinjen, og produktet er kvalificeret.

11. Da maskinen ikke kan arrangeres, når formen skiftes fra en lille maskine til en stor maskine for første gang, forbliver formtemperaturen og materialetemperaturen uændret, og materialeopbevaringsposition, indsprøjtning og trykhold nulstilles.

12. Kontroller, om maskinens indsprøjtningsorigin er nul. For eksempel klæber materialehovedet på H-produktet til formen, revner og er lille i størrelse, så det er umuligt at tage et kort skud. Inspektionsmaskinen fandt ud af, at injektionsoprindelsen er -12, og det korte skud kan skydes efter at have returneret injektionsoprindelsen til nul.

13. Er der noget problem med detektionsmetoden, for eksempel er størrelsen af ​​produktet lille, og detektionsmetoden er defekt, produktet er en tyndvægget ring, som en ring, måledataene er små på grund af deformationen af produktet med en skydelære, og måleresultatet af produktstørrelsen efter forbedring af detektionsmetoden kvalificeret.

14. Tjek, om der er et trængselsfænomen på formens kontaktflade. F.eks. har produktet J et hulrum til at klæbe til formen, og størrelsen af ​​produktet med fire hulrum er stort. Ved kontrol af støbeformen konstateres det, at den stikkende frontforms ethulsnål er en kontaktgennemtrængende nål, og hovedets gennemgangsposition har en Let klemt og klæber ikke til den forreste støbeform efter polering.

15. Tjek om fingerbølet er for dybt. For eksempel er produktet af K-produkt deformeret. Tjek formen og find ud af, at fingerbølet er for dybt, og produktet er for tyndt, hvilket medfører, at produktet strækkes og deformeres, når det tages ud. Efter at fingerbølet er forkortet, er produktet kvalificeret.

16. Tjek om kontraringen ikke kan forsegle limen. For eksempel kan L-produktet ikke forsegle limen i maskinen nr. 13, og produktets injektionsmargin er nul, hvilket får produktet til at krympe. Skift til normal maskinproduktion.

17. Kontroller, om formtemperaturmaskinen er udløst. Hvis der for eksempel er revner i produktionen af ​​M-produktet, skal du kontrollere formtemperaturmaskinen og finde ud af, at den er udløst. Genstart formtemperaturmaskinen. Efter at formtemperaturen er normal, vil produktet ikke revne.

18. Tjek om råvarerne er kommet i vandet. For eksempel har N-produktet intet problem på den første produktionsdag. Næste dag klæber produktet til frontformen, skruen knirker, og materialelagringshastigheden er langsom. Eftersynet konstaterer, at råvaren er kommet i vandet, og produktet er normalt efter udskiftning af det nye materiale.

19. Tjek om endepositionen af ​​formåbningen er fast. For eksempel har produktet O en generel alarm på den automatiske monitor. Kontroller og find ud af, at indstillingsværdien for formåbningens slutposition er 215, den faktiske værdi er 242,6 i et stykke tid og 238 i et stykke tid. Reducer trykket i det sidste trin af formåbningen, så hver formåbningsposition stopper nær 342,6, og monitoren alarmerer ikke.

20. Tjek om der er koldt materiale på materialehovedet, for eksempel er der flowmærker på P-produktet (faktisk kolde materialemærker), tjek at der er koldt materiale på materialehovedet nær porten, og det er OK efter hævning af dysetemperaturen.

21. Kontroller, om forminstallationen er roteret, og Q-produktet ikke er fyldt. Tjek formen og find ud af, at formen er installeret ved 90 grader, og flowet ændrer sig på grund af tyngdekraftens indflydelse. Efter at formen er gendannet til testtilstand, er finjustering OK.

22. Tjek formens udstødningstilstand, f.eks. er bindingsledningen fanget, og det viser sig, at mærkaten ikke tillader udluftningsrillen, og bindingslinjen er OK, efter at mærkaten forlader udluftningsrillen.

23. Om råmaterialet absorberer fugt, for eksempel, er boblerne i R-produktet ikke godt justeret, kontroller råmaterialets fugtoptagelse, og det sprøjtede materiale har stadig meget vanddamp, og det er OK efter udskiftning det nye materiale.

24. Tjek om skabelonen er parallel. For eksempel, hvis skabelonen for S-produktet ikke er parallel, vil det forårsage revner ved de små ører.

25. Tjek om mellemrummet mellem formkernen og formrammen er for stort. For eksempel er mellemrummet mellem formkernen og formrammen på T-produktet for stort, hvilket resulterer i et brud i produktets skilleflade.

26. Tjek om formens midterplade er deformeret. For eksempel bliver materialehovedet på U-produktet større, foderet er seriøst, og produktet er ustabilt. Eftersynet konstaterer, at støbeformens midterplade er for tynd, og styrken ikke er tilstrækkelig, hvilket skyldes deformation.

27. Tjek om formen med neutroncylinder har et neutronsignal. Når neutronen ikke er tilbage på plads, vil ejektorstiften direkte slå skyderen ud. For eksempel V-produktet, formen blev styrtet, da maskinen blev justeret.

28. Kontroller, om støbeformens skyder med interferens mellem ejektorstiften og skyderen er idiotsikker. Når skyderen ikke er trukket tilbage på plads, vil udkasterstiften direkte styrte skyderen. For eksempel, V-formen, blev formen styrtet to gange under formtesten. Eller ejektorstiften har ikke et tilbagetrækningsbekræftelsessignal, eller ejektortilbagetrækningsafstanden er ikke justeret korrekt. Når udkasterstiften ikke er trukket tilbage til bunden, rammer skyderen direkte udkasterstiften, når formen lukkes. For eksempel, når W-formen testes, er formen beskadiget.

29. Den originale form, originale maskine og originale parametre for X-produktet er lette i vægt. Inspektionen fandt, at flydendeheden af ​​denne batch af råmaterialer er blevet forringet, og vægten af ​​produktet er kvalificeret, efter at materialetemperaturen er hævet til 190 grader.

30. Temperaturen i formen er lav, og produktet klæber til den forreste form, når produktet Y og produkt Z lige er startet. Formtemperaturen stiger gradvist efter et par kontinuerlige forme, og produktet klæber ikke længere til frontformen.

Som konklusion, kun ved at realisere standardiseringen af ​​støbning kan vi grundlæggende løse problemet med vores nuværende vanskeligheder med at starte op. Når alle disse systemiske og mikroskopiske problemer er løst, og dannelsen er standardiseret, mener man, at virksomhedens MIM-dannelse helt sikkert vil nå topniveauet.