Aktuator Gear PM Sinter Part
Den generelle betegnelse for alle egenskaber ved pulver. Det omfatter: pulverets geometriske egenskaber (partikelstørrelse, specifik overflade, porestørrelse og form osv.); pulverets kemiske egenskaber (kemisk sammensætning, renhed, oxygenindhold og syreuopløselige stoffer osv.); pulverets mekaniske egenskaber (løs densitet, fluiditet, etc.), formbarhed, komprimerbarhed, stablevinkel og forskydningsvinkel osv.); pulverets fysiske egenskaber og overfladeegenskaber (ægte tæthed, glans, bølgeabsorption, overfladeaktivitet, ze procent 26mdash;ta(procent 26ccedil;) potentiale og magnetiske egenskaber osv.).
Produktintroduktion
|
Aktuatorgear PM sintrede del |
||||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
|
|
Aktuator gear pulvermetallurgi |
440c |
Pulvermetallurgi |
1550 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|
|
Kemisk sammensætning |
C :0.95-1.20 Si: Mindre end eller lig med 1.00 Mn: Mindre end eller lig med 1.00 S : Mindre end eller lig med 0.030 P : Mindre end eller lig med 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: tilladt at indeholde mindre end eller lig med 0.60 |
|||||
|
Tilgængelige materialer |
Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) |
|||||
Produktfordele
|
Glathed |
Dimensionsnøjagtighed |
Produktdensitet |
Udseende behandling |
Passende vægt |
|
Ruhed 1-5μm |
（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Spejlrefleksion |
0.03g-400g） |
|
Mekaniske egenskaber |
Hårdhed: udglødet, Mindre end eller lig med 269HB; Slukning og temperering, større end eller lig med 58HRC Mekanisk adfærd: Indvendig spænding (250 N/mm2) Trækstyrke (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Varmebehandling |
1) Udglødning, langsom afkøling ved 800-920 grad; 2) Bratkøling, oliekøling ved 1010-1070 grader ; 3) Temperering, hurtig afkøling ved 100-180 grader; 4. Forvarmningstemperatur, 649 grader -816 grader . |
|||
Hvordan man forbedrer styrken og holdbarheden af pulvermetallurgigear er, hvad jeg vil dele med dig næste gang. Lad os lære om det med Zhongwei Precisions redaktør.
Den generelle betegnelse for alle egenskaber ved pulver. Det omfatter: pulverets geometriske egenskaber (partikelstørrelse, specifik overflade, porestørrelse og form osv.); pulverets kemiske egenskaber (kemisk sammensætning, renhed, oxygenindhold og syreuopløselige stoffer osv.); pulverets mekaniske egenskaber (løs densitet, fluiditet, etc.), formbarhed, komprimerbarhed, stablevinkel og forskydningsvinkel osv.); pulverets fysiske egenskaber og overfladeegenskaber (ægte tæthed, glans, bølgeabsorption, overfladeaktivitet, ze procent 26mdash;ta(procent 26ccedil;) potentiale og magnetiske egenskaber osv.). Pulveregenskaber bestemmer ofte ydeevnen af pulvermetallurgiprodukter i høj grad. Geometriske egenskaber er meget grundlæggende for pulverets partikelstørrelse og form. Pulvermetallurgi kan producere forskellige metalkeramiske produkter. Pulvermetallurgi nær Henan
Avanceret udstyr til pulvermetallurgiforskning - gnistplasmasintringssystem (SPS). SPS-enheden omfatter hovedsageligt følgende dele: aksialtryksenhed; vandkølet punch elektrode; vakuum hulrum; atmosfærekontrolsystem (vakuum, argon); DC puls og kølevand, forskydningsmåling, temperaturmåling og sikkerhedskontrolenheder. SPS har ligheder med varmpresning (HP), men opvarmningsmetoden er helt anderledes. Det er en tryksintringsmetode, der bruger on-off DC pulsstrøm til at sintre direkte. Hovedfunktionen af on-off DC pulsstrøm er at generere afladningsplasma, afladningsstødtryk, Joule varme og elektrisk feltdiffusion. Under SPS-sintringsprocessen får udladningsplasmaet, der genereres øjeblikkeligt, når elektroden tilføres en DC-pulsstrøm, hver partikel inde i det sintrede legeme jævnt genererer Joule-varme og aktiverer partiklens overflade. Guangdong rustfrit stål pulver metallurgi Factory Pulver metallurgi kan producere forskellige metal pulver sintrede dele.
Pulvermetallurgisk materiale: pulvermetallurgisk porøst materiale. Også kendt som porøst sintret materiale. Det er lavet af sfærisk eller uregelmæssigt metal eller legeringspulver efter støbning og sintring. Materialets indre porer er krydsede og indbyrdes forbundet, generelt med en volumenporøsitet på 30 procent til 60 procent og en porediameter på 1 til 100 mikrometer. God permeabilitet, termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne, høj temperatur modstand, lav temperatur modstand, termisk stød modstand og medium korrosionsbestandighed. Anvendes til fremstilling af filtre, porøse elektroder, brandslukningsanordninger, frostvæske, etc. Pulvermetallurgiværktøj og formmaterialer. Herunder hårdmetal, pulvermetallurgisk højhastighedsstål osv. Sidstnævnte har ensartet struktur, fine korn, ingen adskillelse, bedre sejhed og slidstyrke end støbt højhastighedsstål, mindre varmebehandlingsdeformation og længere levetid. Emner, der kan bruges til at fremstille skærende værktøjer, forme og komponenter
For at forbedre styrken og holdbarheden af pulvermetallurgigear er det først nødvendigt at øge efterbehandlingen efter sintring for at forbedre ydeevnen af pulvermetallurgigear. Efterbehandlingsprojekter kommer generelt i to former:
1. Karbureringsbehandling: Karbureringsbehandling er den samme som ved almindelige bearbejdede gear. På nuværende tidspunkt er den integrerede behandling af karburering og bratkøling vedtaget til pulvermetallurgigear, og hårdhedsområdet er det samme som ovenfor.
2. Overfladevanddampbehandling: Under høje temperaturer reagerer vanddampen på gearets overflade med jern og danner et tæt Fe3O4-materiale. Fe3O4 har en høj hårdhed, som kan øge holdbarheden og overfladehårdheden af pulvermetallurgiudstyret.
For at opsummere er det delingen af at forbedre styrken og holdbarheden af pulvermetallurgigear. Jeg håber, at denne artikel kan hjælpe dig. Hvis du vil vide mere om pulvermetallurgi, kan du efterlade en besked til redaktøren eller producenten, og vi ser frem til at diskutere med dig!
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. er placeret i Huangdianzhuang Town, Qinhuangdao City. Det er en moderne fabrik med komplet pulvermetallurgiproduktionskapacitet, der er specialiseret i produktion af planetgearreduktionsgear, bildele, højtydende pulvermetallurgidele og præcisionshardwaredele. Produkter Kan bruges i vid udstrækning i biler, kommunikation, kontorudstyr, husholdningsapparater, låse og andre industrier. Lever et komplet sæt transmissionsdesignløsninger til kunder i forskellige brancher.
Metalsprøjtestøbningsproces
Detektionssystemer
Send forespørgsel
