Bremsearm Gear PM Sinter Part
Ved produktion af pulvermetallurgi gear, jo højere materialetæthed, jo højere er dets fysiske og mekaniske egenskaber. Med andre ord vil tætheden og fordelingen af pulvermetallurgiske gearkomponenter bestemme produktets ydeevne. Derfor er tætheden af en enkelt kasse et must-test-emne under debugging og presning af pulvermetallurgi-gearforme.
Produktintroduktion
|
Bremsearm gear PM sintret del |
||||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
|
|
Bremsearm gear pulvermetallurgi |
440c |
Pulvermetallurgi |
1550 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|
|
Kemisk sammensætning |
C :0.95-1.20 Si: Mindre end eller lig med 1.00 Mn: Mindre end eller lig med 1.00 S : Mindre end eller lig med 0.030 P : Mindre end eller lig med 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: tilladt at indeholde mindre end eller lig med 0.60 |
|||||
|
Tilgængelige materialer |
Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) |
|||||
Produktfordele
|
Glathed |
Dimensionsnøjagtighed |
Produktdensitet |
Udseende behandling |
Passende vægt |
|
Ruhed 1-5μm |
（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Spejlrefleksion |
0.03g-400g） |
|
Mekaniske egenskaber |
Hårdhed: udglødet, Mindre end eller lig med 269HB; Slukning og temperering, større end eller lig med 58HRC Mekanisk adfærd: Indvendig spænding (250 N/mm2) Trækstyrke (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Varmebehandling |
1) Udglødning, langsom afkøling ved 800-920 grad; 2) Bratkøling, oliekøling ved 1010-1070 grader ; 3) Temperering, hurtig afkøling ved 100-180 grader; 4. Forvarmningstemperatur, 649 grader -816 grader . |
|||
Ved design af pulvermetallurgigear i presseprocessen vil der opstå komprimeringsfejl på grund af analyse af forskellige problemer og årsager, hvilket resulterer i skrotning af pulvermetallurgidele i vores land. Så hvilke defekter opstår ofte i pulvermetallurgisk gearkomprimering?
1. Den kompakte tæthed opfylder ikke designkravene
Ved produktion af pulvermetallurgi gear, jo højere materialetæthed, jo højere er dets fysiske og mekaniske egenskaber. Med andre ord vil tætheden og fordelingen af pulvermetallurgiske gearkomponenter bestemme produktets ydeevne. Derfor er tætheden af en enkelt kasse et must-test-emne under debugging og presning af pulvermetallurgi-gearforme. I tæthedstesten skal det bemærkes, at de forskellige strukturer og krav til trykemnet skal behandles forskelligt.
2. Størrelsen af den runde prøve opfylder ikke kravene
Radial dimension eller stigning er ukvalificeret
2.1 Der kan være problemer med formdesign eller fremstilling. Hvis fejlen kan elimineres ved at justere processen (det vil sige ved at justere pulversammensætningen, kompaktdensiteten, sintringsproces osv.). ). Det kan også afhjælpes, ellers bliver kun formen skrottet.
2.2 Ukvalificeret til forskellige dimensioner i aksial retning
Du kan justere og stabilisere de aksiale dimensioner for ikke-trinnde cylindriske brystemner, justering af pulver, ændring af komprimeringer eller forlængelse af holdetider osv. For trintrykemnet justeres formningspositionen af den kombinerede stanse, pulverforholdet for hver station , løbehastigheden af den flydende matrice, osv., for at ændre højden af trinnet.
3. Form- og positionstolerance uden for tolerance
3.1 Ligehed
Årsagerne til rethed uden for tolerance omfatter: ude af form ligehed, ujævn tæthedsfordeling af grønt legeme, ujævnt vægtykkelse af grønt legeme osv.
3.2 Parallelisme
Årsagerne til en ude af tolerance parallelitet omfatter: ud af tolerance parallelitet af formen, ujævn pulverfyldning osv.
3.3 Koncentricitet
Årsagerne til forskellen i koaksialitet er: præcisionen af formen er for lav, præcisionen af presseværktøjer og udstyr er lav, installationen af formen opfylder ikke kravene, og kjolen er ikke ensartet.
Når pulverstrømningshastigheden er passende, opfylder formnøjagtigheden designkravene, og presningsværktøjet og udstyrsnøjagtigheden opfylder installationskravene, form- og positionstolerancen er hovedsageligt relateret til tæthedsfordelingen af kompakten. Når pressemetoden bestemmes, er tæthedsfordelingen af kompakten direkte relateret til pulverfyldningseffekten. .
4. Ukvalificeret udseende
Høj ruhed, overdreven gratdata, faldende kanter og hjørner, ruhed og revner er alle almindelige fejl i vores kompakte design.
Ovenstående er en introduktion til de defekter, der opstår under formningsprocessen af pulvermetallurgi-gearemner. Der er mange defekter i pulvermetallurgiemneformning, men de vil føre til skrotning af produkter. De defekter, der ikke er lette at finde, er: ujævn tæthed og blank revner, så der skal lægges særlig vægt på.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. er en professionel virksomhed, der producerer og driver pulvermetallurgi strukturelle dele og pulvermetallurgi gear serie produkter. Velkommen til at købe!
Metalsprøjtestøbningsproces
Detektionssystemer
Send forespørgsel
