Bladlåsecylinder PM sintret del
Formdesignet og produktionscyklussen tager en uge.Sintring: Temperaturen er 450 grader -1150 grader, 450 grader er den hurtige afvoksningszone, 1150 grader er sintringszonen, og cyklussen er 4 timer. Efterfølgende behandling: Iht. til de forskellige krav til dele, er ruten for efterfølgende behandling anderledes. De specifikke er som følger: olienedsænkning, polering, bearbejdning, varmebehandling, galvanisering, efterbehandling, fortrængning og genopfriskning.
Produktintroduktion
|
Bladlåscylinder PM sintret del |
||||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
|
|
Bladlåscylinder pulvermetallurgi |
440c |
Metal sprøjtestøbning |
1550 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|
|
Kemisk sammensætning |
C :0.95-1.20 Si: Mindre end eller lig med 1.00 Mn: Mindre end eller lig med 1.00 S : Mindre end eller lig med 0.030 P : Mindre end eller lig med 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: tilladt at indeholde mindre end eller lig med 0.60 |
|||||
|
Tilgængelige materialer |
Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) |
|||||
Produktfordele
|
Glathed |
Dimensionsnøjagtighed |
Produktdensitet |
Udseende behandling |
Passende vægt |
|
Ruhed 1-5μm |
（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Spejlrefleksion |
0.03g-400g） |
|
Mekaniske egenskaber |
Hårdhed: udglødet, Mindre end eller lig med 269HB; Slukning og temperering, større end eller lig med 58HRC Mekanisk adfærd: Indvendig spænding (250 N/mm2) Trækstyrke (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Varmebehandling |
1) Udglødning, langsom afkøling ved 800-920 grad; 2) Bratkøling, oliekøling ved 1010-1070 grader ; 3) Temperering, hurtig afkøling ved 100-180 grader; 4. Forvarmningstemperatur, 649 grader -816 grader . |
|||
Kort introduktion af pulvermetallurgiproces og produkter:
Pulvermetallurgiprodukter er lavet af metalpulver, såsom: jernpulver, kobberpulver, rustfrit stålpulver osv., som er raffineret ved formning-sintringsmetode. Den traditionelle proces: pulverblanding-presning-sintring-finishing-efterbearbejdning (olienedsænkning; emballering; bearbejdning osv.). Det vil sige, at det tilberedte blandede pulver med høj renhed for det første anbringes i formen, presses under et vist tryk, og derefter sintres kompakten i en sintringsovn med kontrolleret atmosfære ved en temperatur lavere end smeltepunktet for basismaterialet for at fremstille pulverpartiklerne danner en metallurgisk binding.
Processing flow af pulvermetallurgi smart lås tilbehør:
Forarbejdningsrute for pulvermetallurgiske dele af rustfrit stål:
Råvareblanding→formning→affedtning→sintring→efterfølgende behandling
Blanding: Rustfrit stålpulver, additiver osv. blev blandet og omrørt i 1 time.
Formning: I henhold til produktets størrelse, struktur og form, design formtegningen, lav cementeret hårdmetalform i henhold til tegningen, installer derefter maskinen og test formen og tryk prøven ud. Formdesignet og produktionscyklussen tager en uge.
Affedtning: Affedtning ved en temperatur på 800 grader i en vakuumklokkeovn eller en meshbåndovn for at fjerne det tilsatte smøremiddel, cyklus: 8-10 timer.
Sintring: temperatur: 1250-1350 grader, cyklus 12 timer.
Efterfølgende behandling: polering, olienedsænkning, varmebehandling, bearbejdning mv.
Behandlingsrutekort over jernbaserede pulvermetallurgidele:
Råvareblanding→formning→sintring→efterfølgende forarbejdning
Råmaterialeblanding: forstøvet jernpulver, elektrolytisk kobberpulver, nikkelpulver, molybdænpulver, koboltpulver, ferrofosforpulver, jernkromguldpulver, mangansulfidpulver, grafitpulver, vokspulver, pulverblandingstid 2 timer.
Formning: I henhold til produktets størrelse og form, design formtegningen, lav hårdmetalformen i henhold til tegningen, installer derefter maskinen og test formen, og tryk prøven ud. Formdesignet og produktionscyklussen tager en uge.
Sintring: Temperaturen er 450 grader -1150 grader, 450 grader er den hurtige afvoksningszone, 1150 grader er sintringszonen, og cyklussen er 4 timer.
Efterfølgende behandling: I henhold til de forskellige krav til dele er ruten for efterfølgende behandling anderledes. De specifikke er som følger: olienedsænkning, polering, bearbejdning, varmebehandling, galvanisering, efterbehandling, fortrængning og genopfriskning.
Pulveriserede jernbaserede og kobberbaserede produkter, fordi selve produktet har en særlig olieholdig funktion af pulver, således at produktet har sin egen antirusthjælpefunktion, som effektivt forlænger produktets levetid. I henhold til kundens krav gennemgår pulverformede jernbaserede produkter efterbehandling, såsom sortfarvning, polering, galvanisering, finslibning osv., så produktet kan forhindre rust, langsom oxidation og forskønne udseendet. Det gør, at produktet har slidstyrke, rustbestandighed, naturlig korrosionsbestandighed osv. På grund af produktindvendinger er det velegnet til små metallåse Komponent.
Ovenstående produktemballagemetode: kartonemballage
Transportform: Vores firma sender til den havn, som kunden har udpeget, eller den nærmeste havn i vores virksomhed
Leveringscyklus: inden for 10 dage, inden for 15 dage og 30 dage fra bestillingsdatoen
Formåbning og prøveleveringscyklus: 15 dage, 20 dage, 25 dage, 30 dage.
Metalsprøjtestøbningsproces
Detektionssystemer
Send forespørgsel
