Flowmålerhåndtag titaniumlegering voksstøbning
Flowmålerhåndtaget er produceret ved hjælp af voksstøbeteknologi af titanlegering. Titaniumlegering har fordelene ved lav densitet, høj styrke og god korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til fremstilling af flowmålerhåndtag, der kræver styrke og korrosionsbestandighed. Tabt voksstøbning kan opnå præcis formgivning af komplekse former, der opfylder de komplekse designkrav, som flowmålerhåndtag kan have.
Projektoversigt
Flowmålerhåndtaget er produceret ved hjælp af voksstøbeteknologi af titanlegering. Titaniumlegering har fordelene ved lav densitet, høj styrke og god korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til fremstilling af flowmålerhåndtag, der kræver styrke og korrosionsbestandighed. Tabt voksstøbning kan opnå præcis formgivning af komplekse former, der opfylder de komplekse designkrav, som flowmålerhåndtag kan have.
Råvarevalg
Titanium legering
Vælg den passende titanlegeringskvalitet baseret på brugsmiljøet og ydeevnekravene til flowmålerhåndtaget. Almindelige materialer som Ti-6Al-4V har gode omfattende mekaniske egenskaber, høj styrke og sejhed og kan modstå visse tryk- og stødkræfter. Samtidig har den god korrosionsbestandighed i forskellige kemiske medier og er velegnet til flowmålere i de fleste industrielle miljøer.
Voks materiale
Mellemtemperatur voksmateriale vælges, som har god flydeevne, dimensionsstabilitet og styrke. Efter opvarmning og smeltning kan det fylde formhulrummet nøjagtigt, opretholde håndtagets formnøjagtighed efter afkøling og fuldstændigt smelte og fjerne urenheder under den efterfølgende afvoksningsproces uden at påvirke støbningens kvalitet.
procesflow
Formdesign og fremstilling: Design og fremstilling af forme baseret på den tre-dimensionelle model af flowmålerhåndtaget. Formen anvender høj-præcisionsbehandlingsteknologi for at sikre dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af formhulrummet for at sikre dimensionsnøjagtigheden og overfladeglatheden af voksformen.
Voksinjektion: Opvarm voksmaterialet med medium temperatur til den passende temperatur for at give det god flydende, og sprøjt derefter voksmaterialet ind i formhulrummet gennem en injektionsmaskine. Under injektionsprocessen er det nødvendigt at kontrollere injektionstrykket, hastigheden og temperaturen for at sikre, at voksmaterialet fylder støbeformens hulrum fuldstændigt og undgår defekter såsom porer og krympning.
Voksformsamling: Saml individuelle voksforme til voksmoduler gennem svejsning eller limning til efterfølgende batchstøbning. Under monteringsprocessen er det nødvendigt at sikre den relative positionsnøjagtighed mellem voksformene for at undgå dimensionelle afvigelser under støbeprocessen.
Belægningsopslæmning: Nedsænk voksformgruppen i en opslæmning bestående af ildfaste materialer (såsom zirkonsand, mullitsand osv.) og bindemidler (såsom vandglas, silicasol osv.), så overfladen af voksformen er ensartet dækket med et lag gylle. Drys derefter et lag ildfast sand på overfladen for at øge tykkelsen og styrken af skallen.
Tørring og hærdning: Placer voksformgruppen belagt med gylle og sand i et tørrekammer, og kontroller temperatur, fugtighed og ventilationsbetingelser for at få bindemidlet i gyllen til at gennemgå en hærdningsreaktion, der danner en skal med en vis styrke. Generelt kræves der flere belægnings- og tørringshærdningsprocesser for at opnå en skal med tilstrækkelig tykkelse og styrke.
Afvoksning: Placer formskallen i en afvoksningsovn, opvarm den for at smelte voksmaterialet og flyde ud af formskallen, hvorved der dannes et hulrum inde i formskallen med samme form som håndtaget. Afvoksningsprocessen bør kontrollere opvarmningshastigheden og temperaturen godt for at undgå revner i skallen på grund af overdreven termisk stress.
Titaniumlegeringssmeltning: Vakuumforbrugelig lysbueovn eller induktionsovn bruges til at smelte titanlegeringsråmaterialer. Under smeltningsprocessen er det nødvendigt strengt at kontrollere vakuumgraden og temperaturen inde i ovnen for at sikre ensartetheden og renheden af den kemiske sammensætning af titanlegeringen og for at undgå blanding af urenheder.
Hældning: Hæld hurtigt den smeltede titanlegeringsvæske i den forvarmede skal ved høj temperatur. Hældeprocessen bør kontrollere hældehastigheden og temperaturen for at sikre, at titanlegeringsvæsken kan fylde skallen og hulrummet, samtidig med at man undgår defekter såsom utilstrækkelig hældning og kold isolering.
Rengøringsskal: Brug af mekaniske vibrationer eller sandblæsningsmetoder til at fjerne skallen på overfladen af støbningen. Under rengøringsprocessen skal man være opmærksom på at undgå beskadigelse af overfladen af støbningen.
Varmebehandling: Varmebehandling påføres støbegods for at forbedre deres mikrostruktur og mekaniske egenskaber. Almindelige varmebehandlingsprocesser omfatter opløsningsbehandling og ældningsbehandling. Ved at kontrollere temperaturen og tiden for varmebehandlingen kan titanlegeringer opnå den bedste styrke- og sejhedsmatch.
Bearbejdning: I henhold til designkravene til flowmålerhåndtaget bearbejdes støbegodset, såsom drejning, fræsning, boring osv., for at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhed.
Overfladebehandling: Overfladebehandling af det bearbejdede håndtag, såsom anodisering, passivering osv., for at forbedre dets korrosionsbestandighed og udseendekvalitet.
kvalitetskontrol
Størrelseskontrol
Høj-måleudstyr såsom koordinatmåleinstrumenter bruges til at inspicere de vigtigste dimensioner af flowmålerhåndtaget for at sikre, at det opfylder designkravene. Detektionsfrekvensen bør være rimeligt indstillet i henhold til produktionsbatch og kvalitetsstabilitet. Generelt bør der udføres en vis del af prøveudtagningen for hvert parti af produkter.
Ikke-destruktiv test
Ikke-destruktiv testning af støbegods udføres ved hjælp af udstyr såsom ultralydstest, røntgentest osv. for at opdage, om der er defekter såsom revner og porer inde i støbegodset. Ikke-destruktiv testning bør dække hele produktionsprocessen, inklusive råmaterialetest før smeltning og støbetest efter hældning.
Mekanisk ydelsestest
Skær prøver fra støbegods og udfør mekaniske ydeevnetest såsom trækprøvning og hårdhedstestning for at vurdere, om de mekaniske egenskaber af støbegods opfylder kravene til brug. Mekanisk ydeevnetest bør udføres i overensstemmelse med relevante standarder og specifikationer for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af testresultaterne.
arbejdssikkerhed
Smelte- og hældeproces
Operatører bør bære beskyttelsesudstyr såsom høj-beskyttende beklædning, beskyttelseshandsker, beskyttelsesbriller osv. for at forhindre forbrændinger fra høj-metalvæske. Samtidig er det nødvendigt strengt at følge driftsprocedurerne for smelte- og hældeudstyr for at undgå udstyrsfejl og sikkerhedsuheld.
Fremstillingsprocessen af skallen
Ved brug af kemiske bindemidler og ildfaste materialer skal man være opmærksom på ventilation og luftudskiftning for at forhindre, at skadelige gasser forårsager skade på den menneskelige krop. Samtidig bør operatører bære beskyttelsesudstyr såsom støvmasker for at undgå, at støvet flyver.
Efterbehandlingsproces
Under bearbejdning og overfladebehandling skal der lægges vægt på sikker drift af udstyret for at forhindre ulykker såsom mekanisk skade og kemisk korrosion. Samtidig er det nødvendigt at bortskaffe affald på en rimelig måde for at undgå at forurene miljøet.
Send forespørgsel
