Voksstøbegods i rustfrit stål

Støbegods i rustfrit stål er den generelle betegnelse for stålstøbegods fremstillet med forskellige rustfri stålmaterialer, som hovedsageligt anvendes under forskellige mellemkorrosive forhold.

Så tidligt som i 1910 blev det konstateret, at når Cr-indholdet i stål overstiger 12 procent, har det god korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed. Ud over at indeholde Cr12 procent eller mere, indeholder typisk rustfrit stål også et eller flere andre legeringselementer, såsom Ni, Mo, Cu, Nb, Ti og N2.

Efter mere end ti års nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rig produktionserfaring inden for vandglas-tabt vokspræcisionsstøbning, mistet skumpræcisionsstøbeteknologi, silica sol præcisionsstøbeteknologi og shell-sandstøbeteknologi. Vi forventer, at producenter fra hele verden rådfører sig med og forhandler forretninger.

Produkt beskrivelse

Rustfrit stål Lost Wax Castings Basic Case

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Højt manganstål, højkromstål, højt nikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Rustfrit stål tabt voksstøbegods Kategorier

Ifølge den kemiske sammensætning af rustfrit stål er der to kategorier af rustfrit stål: Cr rustfrit stål og Cr og Ni rustfrit stål. De vigtigste faktorer, der påvirker rustfrit ståls korrosionsevne er C-indhold og udfældede karbider, så jo lavere C-indholdet er i korrosionsbestandigt rustfrit stål, jo bedre, normalt C Mindre end eller lig med 0.{{6} }8 procent, men de mekaniske højtemperaturegenskaber af varmebestandigt stål bestemmes af stabiliteten af ​​dets struktur. Derfor er C-indholdet i varmebestandigt stål relativt højt, og kulstofindholdet er generelt over 0,20 procent.

I henhold til den metallografiske klassificering er rustfrit stål opdelt i ferritisk rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål, austenitisk rustfrit stål og duplex (ferrit i austenitisk matrix) rustfrit stål:

(1) Ferritisk rustfrit stål

Chrom er det vigtigste legeringselement, og Cr-indholdet er generelt mellem 13 procent og 30 procent. Det har god korrosionsbestandighed over for oxiderende medier og luftoxidationsbestandighed ved høj temperatur og kan også bruges som varmebestandigt stål. Svejseydelsen af ​​dette stål er dårlig. Når chromindholdet er mere end 16 procent, er den støbte struktur grov, og hvis temperaturen holdes mellem 400-525 grader og 550-700 grader i lang tid, vil den "475 graders" sprøde fase og σ fase vises, hvilket gør stålet skørt. Skørheden ved 475 grader er relateret til bestillingsfænomenet Cr-holdig ferrit. Den skøre fase ved 475 grader og sigmafasens skørhed kan forbedres ved at opvarme til over 475 grader og derefter hurtigt afkøle. Stuetemperaturens skørhed og skørheden af ​​den varmepåvirkede zone efter svejsning er også et af de grundlæggende problemer ved ferritisk rustfrit stål. Vakuumraffinering, tilføjelse af sporstoffer (såsom bor, sjældne jordarter og calcium osv.) eller austenitdannende elementer (såsom Ni, Mu, N, Cu osv.) metode til at forbedre. For at forbedre de mekaniske egenskaber af svejsezonen og den varmepåvirkede zone tilsættes normalt en lille mængde Ti og Nb for at forhindre kornvækst i den varmepåvirkede zone. De almindeligt anvendte ferritiske stål er ZGCr17 og ZGCr28. Denne type stål har lav slagfasthed og erstattes i mange tilfælde af austenitisk rustfrit stål med højt nikkelindhold. Ferritiske stål med et Ni-indhold på mere end 2 procent og et N-indhold på mere end 0,15 procent har gode slagegenskaber.

(2) Martensitisk rustfrit stål

Martensitisk rustfrit stål omfatter martensitisk rustfrit stål og nedbørshærdende rustfrit stål. I tekniske applikationer er hovedformålet mekaniske egenskaber. Selvom denne type stål har god korrosionsbestandighed i atmosfærisk korrosion og mildere korrosive medier (såsom vand og nogle organiske medier), bruges dens korrosionsevne ofte ikke som en inspektionsartikel. Området for dets kemiske sammensætning er: Cr13 procent -17 procent , Ni2 procent -6 procent , C Mindre end eller lig med 0,06 procent . Den metallografiske struktur er hovedsageligt lav-carbon lath martensit. Derfor har det fremragende mekaniske egenskaber, og dets styrkeindeks er mere end det dobbelte af austenitisk rustfrit stål. Samtidig har den en god procesydelse, især svejseydelse. Derfor indtager den en ekstremt vigtig position i vigtige tekniske applikationer og er en vigtig gren inden for støbt rustfrit stål.

(3) Austenitisk rustfrit stål

Austenitisk rustfrit stål kan opdeles i fire grupper, nemlig Cr-Ni serien; Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu eller Cr-Ni-Mo-Cu serier; Cr-Mn-N-serien og Cr-Ni-Mn-N-serien. Cr-Ni-serien er repræsenteret af den berømte "18-8". Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu-serien tilføjer 2 procent -3 procent molybdæn og kobber (eller begge) på basis af Cr-Ni-serien for at forbedre modstandsdygtigheden over for svovlsyre syre Molybdæn er dog et ferritdannende grundstof. For at sikre austenitisering bør Ni-indholdet øges passende efter tilsætning af molybdæn. Cr-Mn-N-systemet er en Ni-besparende legering. Når indholdet af Cr er større end 15 procent, kan den ideelle austenitstruktur ikke opnås ved at tilsætte mangan alene, og {{30}},2 procent -0,3 procent nitrogen skal tilsættes. For at opnå en enkelt austenit skal der tilsættes mere end 0,35 procent nitrogen. Da N-indholdet er for højt, dannes der ofte defekter som porer og porøsitet i støbningen, og en enkelt austenit kan opnås ved at tilsætte en passende mængde N og en lille mængde Ni, hvilket resulterer i en Cr-Ni- Mn-N system. For at opnå austenit- og ferritkompleksstruktur er det naturligvis ikke nødvendigt at tilføje mere N og Ni.

(4) Austenitisk-ferritisk duplex rustfrit stål

Den metallografiske struktur af flerfaset stål indeholder normalt 5 procent -40 procent ferrit for at forbedre legeringens svejsbarhed, øge styrken og forbedre modstanden mod spændingskorrosion. For eksempel har Cr28 procent -Ni10 procent -C0,30 procent høj-carbon og høj-chrom legeret stål god svovlsyre korrosionsbestandighed og kan bruges i støbegods. Det kontrollerbare ferritiske sektionsstål, der er udviklet på dette grundlag, har høj styrke og god spændingskorrosionsbestandighed i sulfat og bruges ofte i udstyr i olieindustrien.

Produktionsproces for tabt voksstøbning

Den såkaldte investeringsstøbeproces går ganske enkelt ud på at bruge smeltelige materialer (såsom voks eller plast) til at lave en smeltelig model (benævnt investeringsstøbeform eller model) og påføre flere lag af specielle ildfaste belægninger på den, som tørres og hærdes. Efter dannelsen af ​​en integreret formskal smeltes formen af ​​formskallen med damp eller varmt vand, og derefter lægges formskallen i en sandkasse, fyldes med tør sandstøbning omkring, og til sidst lægges formen i en stegning. ovn til høj temperatur. Ristning (når der f.eks. anvendes en højstyrkeform, kan formskallen efter afformningen brændes direkte uden støbning), efter at formen eller formen er brændt, hældes smeltet metal i den for at opnå en støbning.

Dimensionsnøjagtigheden af ​​investeringsstøbninger er relativt høj og når generelt CT4-6 (CT10~13 for sandstøbning og CT5~7 for trykstøbning). På grund af den komplekse proces med investeringsstøbning er der naturligvis mange faktorer, der påvirker dimensionsnøjagtigheden af ​​støbegods, såsom formen Krympning af materialet, deformationen af ​​investeringsformen, den lineære ændring af skallen under opvarmningen og køleproces, krympningshastigheden af ​​legeringen og deformationen af ​​støbegodset under størkningsprocessen osv., så dimensionsnøjagtigheden af ​​almindelige investeringsstøbegods er høj, men dens konsistens skal stadig forbedres (støbegods med medium og høj temperatur). voks er meget mere dimensionelt konsistente).

Ved presning af investeringsformen anvendes en form med høj overfladefinish af hulrummet, så investeringsformens overfladefinish er også relativt høj. Derudover er skallen lavet af højtemperaturbestandigt specialbindemiddel og ildfast maling fremstillet af ildfaste materialer, som er belagt og hængt på investeringsformen, og den indre overflade af hulrummet, der er i direkte kontakt med det smeltede metal, har en høj glathed. Derfor er overfladefinishen af ​​investeringsstøbegods højere end for almindelige støbegods, og når generelt Ra.1.6~3.2μm.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

De fleste af kravene til Voksstøbegods i rustfrit stål er at bevare bygningens oprindelige udseende i lang tid. Når man bestemmer hvilken type rustfrit stål, der skal vælges, er de vigtigste overvejelser de påkrævede æstetiske standarder, den lokale atmosfæres korrosivitet og det rengøringssystem, der skal anvendes.

Imidlertid søger andre applikationer i stigende grad kun strukturel integritet eller vanduigennemtrængelighed. For eksempel tage og sidevægge i industribygninger. I disse applikationer kan ejerens byggeomkostninger være vigtigere end æstetik, og overfladen er ikke særlig ren.

430 rustfrit stål fungerer rimeligt godt i tørre indendørs miljøer. Men for at bevare dets udseende udendørs i land- og byområder kræves hyppig rengøring. I stærkt forurenede industri- og kystområder kan overfladen være meget snavset og endda ruste. Men for en æstetisk effekt i et udendørs miljø kræves nikkelholdigt rustfrit stål. Derfor er 304 rustfrit stål støbegods meget udbredt i arkitektonisk hardware og daglig hardware, men i stærkt korrosive industrielle eller marine atmosfærer er 316 rustfrit stål bedst brugt.

Fordelene ved at bruge rustfrit stål i strukturelle applikationer er nu fuldt ud anerkendt. 304 og 316 rustfrit stål er inkluderet i flere designretningslinjer. Fordi "duplex" rustfrit stål 2205 kombinerer god atmosfærisk korrosionsbestandighed med høj trækstyrke og elastisk styrke, er dette stål også inkluderet i europæiske retningslinjer.