Låsecylinderrotor Titaniumlegering tabt-voksstøbning

o Høj styrke: Titaniumlegeringer har en styrke svarende til legeret stål, men en meget lavere densitet, hvilket giver mulighed for vægtreduktion og samtidig opretholde tilstrækkelig styrke i låsecylinderrotoren. Dette er vigtigt for specialiserede låse med vægtbegrænsninger, såsom dem, der bruges i luftfart.

o Korrosionsbestandighed: En tæt oxidfilm dannes på overfladen af ​​titanlegeringer. Denne oxidfilm har fremragende kemisk stabilitet, der effektivt modstår korrosion fra forskellige medier, herunder fugtig luft og havvand. Det betyder, at låsecylinderrotorer lavet af titanlegeringer kan bruges i længere perioder i barske miljøer uden korrosion, hvilket forlænger låsens levetid.

o Biokompatibilitet: Selvom biokompatibilitet ikke er en kritisk faktor i almindelige låse, kan biokompatibiliteten af ​​titanlegeringer i nogle specielle applikationer, såsom låse til medicinsk udstyr, forhindre negative virkninger på den menneskelige krop.

o Sammensætningsvalg: Baseret på de specifikke brugskrav og ydeevneindikatorer for låsecylinderrotoren vælges en passende sammensætning af titanlegering. Almindelige titanlegeringer omfatter Ti-6Al-4V, hvor aluminium (Al) forbedrer styrken og den termiske stabilitet af titanlegeringen, mens vanadium (V) hjælper med at forbedre legeringens bearbejdelighed og sejhed.

* Formdesign: Baseret på den tre-dimensionelle model af låsecylinderrotoren er en form til fremstilling af voksmodellen designet og fremstillet. Formens præcision påvirker direkte voksmodellens dimensionelle nøjagtighed; derfor kræves der høj-bearbejdningsudstyr og -processer for at fremstille formen.

* Voksmodeldannelse: Smeltet voks sprøjtes ind i formen. Efter at voksen er afkølet og størknet, fjernes voksmodellen fra formen. For at sikre kvaliteten af ​​voksmodellen skal procesparametre som vokstemperatur, injektionstryk og kølehastighed kontrolleres.

* Voksmodelsamling: Individuelle voksmodeller samles til en voksmodelsamling ved svejsning eller limning for at lette efterfølgende støbeoperationer. Under monteringen er det afgørende at sikre sikre forbindelser og nøjagtig positionering mellem voksmodellerne.

* Påføring af gylle: Voksmodellen er nedsænket i en gylle bestående af ildfaste materialer, bindemidler og additiver, hvilket sikrer en ensartet belægning af gylle på overfladen. Et lag ildfast sand drysses derefter på gylleoverfladen for at sikre en fast vedhæftning.

* Tørring og hærdning: Voksmodellen belagt med gylle og ildfast sand gennemgår en tørrings- og hærdningsbehandling. Dette tillader bindemidlet i gyllen at reagere kemisk og danner en robust skal. Tørre- og hærdningstiden og temperaturparametrene skal kontrolleres omhyggeligt baseret på gyllesammensætning og miljøforhold.

* Gentagen belægning: For at sikre styrken og tykkelsen af ​​skallen gentages gylle- og sandbelægningsprocessen, hvilket typisk kræver 3-5 lag. Hvert lag skal tørres og hærdes efter påføring.

* Afvoksning: Den forberedte formskal placeres i en afvoksningsanordning. Opvarmning smelter voksmodellen, hvilket får den til at flyde ud af formskallen og danner således et hulrum inde i formskallen, der matcher formen på låsekernerotoren. Under afvoksning skal opvarmningstemperaturen og -tiden kontrolleres omhyggeligt for at forhindre, at formskallen revner.

* Smeltning af titanlegering: Råmaterialet af titanlegering placeres i en vakuuminduktionsovn til smeltning. Under smeltning skal parametre som vakuumniveau, temperatur og smeltetid kontrolleres strengt for at sikre ensartetheden og renheden af ​​titanlegeringssammensætningen.

* Støbning: Når titanlegeringen har nået de forudbestemte temperatur- og sammensætningskrav, hældes den hurtigt i den forvarmede formskal. Under støbningen skal man være opmærksom på hældehastigheden og metoden for at undgå defekter som porøsitet og indeslutninger.

* Rengøring af formskal: Efter at støbningen er afkølet, fjernes formskallen ved hjælp af metoder som mekanisk vibration og sandblæsning.

* Varmebehandling: Låsekernerotoren gennemgår varmebehandling for at forbedre dens mikrostruktur og egenskaber. Almindelige varmebehandlingsprocesser omfatter udglødning, bratkøling og temperering. Specifikke varmebehandlingsparametre skal bestemmes baseret på titanlegeringssammensætningen og anvendelseskravene for låsecylinderrotoren.

* Bearbejdning og overfladebehandling: I henhold til designkravene til låsecylinderrotoren er den bearbejdet, såsom gennem boring og fræsning, for at opnå præcise dimensioner og overfladeruhed. Endelig gennemgår låsecylinderrotoren overfladebehandling, såsom galvanisering og sprøjtning, for at forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden.