Tabt voksinvestering Støbning af oliekredsløbsbeslag
Tabt voksinvestering Støbning af oliekredsløbsbeslag
video
Lost Wax Investment Casting Of Oil Circuit Bracket
1653451225_1_-removebg-preview(001)
1653451252_1_-removebg-preview(001)
1/2
<< /span>
>

Tabt voksinvestering Støbning af oliekredsløbsbeslag

Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University har et R&D-team på 10 personer. De udvikler mere end 400 produkter hvert år, hvilket er mere end 68 procent højere end samme branche, og de har opnået mere end 20 patentcertifikater.

Produktintroduktion

Tabt voksinvestering Støbning af oliekredsløbsbeslag

Vare

Materiale

Produktions proces

Sintringstemperatur

Skimmelsvamp

Brugerdefinerede

Tabt voksinvestering Støbning af oliekredsløbsbeslag

Tilpasset efter kundens krav

Investeringsstøbning

1680 grader

Skal tilpasses

Ja

Tilgængelige materialer

Kulstofstål, legeret stål, aluminiumslegering, rustfrit stål med lavt kulstofindhold, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, højtemperaturlegering (718, 713)

Glathed

Dimensionsnøjagtighed

Produktdensitet

Udseende behandling

Passende vægt

Ruhed 1-5μm

(±{{0}},1 procent -±0,5 procent)

7,8 g/CM³

I henhold til kundens krav

3G-4KG)

 

Hvorfor vælge USA?

Vores R&D team

Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University har et R&D-team på 10 personer. De udvikler mere end 400 produkter hvert år, hvilket er mere end 68 procent højere end samme branche, og de har opnået mere end 20 patentcertifikater.

Vores tekniske team

Zhongwei Precision har 5 professionelle ingeniører inden for metalsprøjtestøbning og 15 teknikere med ansvar for værkstedsledelse.

Vores filosofi om kvalitetsstyring

1. Fokus på kunden

Organisationer er afhængige af kunder, så organisationer bør forstå kundernes nuværende og fremtidige behov for at imødekomme kundernes krav og overgå deres forventninger.

2. Ledelse

Arrangører forener formålet, retningen og det interne miljø i organisationen og skaber et miljø, hvor medarbejderne fuldt ud kan deltage i opnåelsen af ​​organisatoriske mål. 80 procent af kvalitetsproblemerne er relateret til ledelse og 20 procent er relateret til medarbejdere.

3. Fuld deltagelse

Medarbejdere på alle niveauer er fundamentet for organisationens overlevelse og udvikling, og kun med deres fulde deltagelse kan de bringe fordele til organisationen. Jobansvar omfatter alle medarbejdere (fra daglig leder til græsrodspersonale).

4. Procestilgang

Administrer relaterede ressourcer og aktiviteter som en proces for at opnå de ønskede resultater mere effektivt. Flowchart metode.

5. En systematisk tilgang til ledelse

At identificere, forstå og styre et system af indbyrdes forbundne processer i forhold til fastsatte mål bidrager til effektiviteten og effektiviteten af ​​en organisation. Princippet om hamstring af træspanden.

6. Kontinuerlig forbedring

Det er et evigt udviklingsmål for organisationen. PDCA cyklus.

7. En faktabaseret tilgang til beslutningstagning:

Logisk analyse eller bedømmelse af data og information er grundlaget for effektiv beslutningstagning. Tal med data og fakta.

8. Gensidigt fordelagtige leverandørforhold

Forbedre organisationens og dens leverandørers evne til at skabe værdi gennem gensidigt fordelagtige relationer.

Enhedsressourcer

Virksomheden har 10 MIM produktionslinjer, CNC og intelligente automatiserede produktionsværksteder til produktionslinjer, som kan garantere produktionen af ​​millioner af MIM dele pr.

System certificering

ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Havn

Det er 200 kilometer væk fra Tianjin Port, og varer kan ankomme til havnen inden for 24 timer.

 

Proces efter sintring

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: anodisering, pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sortfarvning, polering, blåning mv.

 

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

 

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

 

Detektionssystemer

 

product-600-694

 

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning

 

product-600-450

product-600-450

 

Send forespørgsel

(0/10)

clearall