Strop korn titanium legering voksstøbning
Som en komponent af en urrem påvirker fremstillingsprocessen af urremmens partikler kvaliteten, udseendet og ydeevnen af urremmen. Titaniumlegering har fordelene ved lav densitet, høj styrke, korrosionsbestandighed og god biokompatibilitet, hvilket gør den meget velegnet til fremstilling af urremspartikler.
Som en komponent af en urrem påvirker fremstillingsprocessen af urremmens partikler kvaliteten, udseendet og ydeevnen af urremmen. Titaniumlegering har fordelene ved lav densitet, høj styrke, korrosionsbestandighed og god biokompatibilitet, hvilket gør den meget velegnet til fremstilling af urremspartikler. Lost wax støbning er en præcisionsstøbemetode, der kan producere dele med komplekse former og høj præcision. Det er en ideel fremstillingsproces for produkter med fint design og høje krav til dimensionel nøjagtighed, såsom urremme.
Materialekarakteristiske fordele
Letvægts
Tætheden af titanlegering er ca. 4,5 g/cm³, hvilket er meget lettere end traditionelt rustfrit stål (med en densitet på ca. 7,93 g/cm³). Brug af titanlegering til fremstilling af urremme kan få brugeren til at føle sig mere komfortabel og reducere belastningen på håndleddet, især velegnet til folk, der bærer ure i lang tid.
Høj styrke
Titaniumlegering har høj styrke, med en trækstyrke på op til 400-1400MPa. Dette gør urremmens partikler i stand til at modstå visse ydre kræfter såsom træk og kollision i daglig brug, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til at deformeres eller beskadiges, hvilket sikrer urremmens holdbarhed og levetid.
Stærk korrosionsbestandighed
Overfladen af titanlegering kan danne en tæt oxidfilm, som har god korrosionsbestandighed. Når det udsættes for stoffer som sved, kosmetik, vand osv., er det ikke let at korrodere og ruste, hvilket bevarer udseendet og den stabile ydeevne af urremmens partikler.
God biokompatibilitet
Titaniumlegering er ikke-toksisk, ikke irriterende for den menneskelige krop og vil ikke forårsage allergiske reaktioner. For folk med følsom hud er det sikrere og mere pålideligt at bære ure med urremme i titaniumlegering.
Fordele ved vokstabsstøbeproces
Høj præcision
Tabt voksstøbning kan producere dele med høj dimensionel nøjagtighed og god overfladeglathed. For produkter med komplekse former og indviklede mønstre, såsom urremme, er det muligt nøjagtigt at kopiere detaljerne i formen for at sikre produktkonsistens og kvalitetsstabilitet. Generelt kan dimensionsnøjagtigheden af tabt voksstøbning kontrolleres inden for ± 0,05 mm, og overfladeruheden kan nå Ra1,6-3,2 μm.
Kan fremstille komplekse former
Udformningen af urremspartikler er forskelligartet og kan omfatte forskellige kurver, huller, fremspring og andre komplekse former. Tabt voksstøbning er ikke begrænset af delenes form og kan producere enhver kompleks geometrisk form for at opfylde designbehovene for forskellige stilarter af urremme.
Høj materialeudnyttelsesgrad
Under vokstabsstøbeprocessen kan titanlegeringsmaterialer udnyttes fuldt ud. Ved at designe indløbs- og stigrørssystemet fornuftigt, er materialespild blevet reduceret, og produktionsomkostningerne er blevet sænket.
Procesflow af vokstabsstøbning til partikler af titaniumlegering af urremmen
1. Formdesign og fremstilling: Baseret på designtegningerne af urremmens partikler, brug CAD/CAM-teknologi til at designe formen. Derefter bruges mekanisk bearbejdning, elektrisk udladningsbearbejdning og andre metoder til fremstilling af formen, hvilket sikrer formens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
2. Injektion af voksform: Opvarm voksmaterialet til en smeltet tilstand, injicer voksmaterialet i formen gennem en sprøjtemaskine, køl det ned, og fjern derefter voksformen. Størrelsen og formen af voksmønsteret skal være i overensstemmelse med designkravene til urremmens korn, og overfladen skal være glat og fejlfri.
3. Voksmønsterkombination: Kombiner individuelle voksmønstre til voksmønstre ved svejsning eller limning, mens du installerer indløbs- og stigrørssystemer. Udformningen af voksforme bør tage højde for flowet og fyldningen af det smeltede metal for at sikre kvaliteten af støbegodset.
1. Belægning af overfladelag: Nedsænk voksformsamlingen i en specialdesignet belægning til jævnt at belægge overfladen af voksformen med et lag belægning. Belægninger er generelt sammensat af ildfaste materialer (såsom zirkonsand, korundsand osv.) og bindemidler (såsom vandglas, silicasol osv.). Efter belægning drysses et lag fint sand på overfladen af voksformen og tørres derefter.
2. Belægning og hængning af baglaget: Gentag operationen med belægning og hængning af overfladelaget, påfør flere lag baglagsmaling og sand for at øge styrken og tykkelsen af skallen. Partikelstørrelsen af bagbelægningen kan gradvist øges for at reducere omkostningerne.
3. Afvoksning: Placer skallen i en dampafvoksende kedel eller varmt vand for at smelte voksformen og flyde ud af skallen og danne et hulrum. Afvoksningsprocessen skal være grundig for at sikre, at der ikke er voksrester inde i skallen.
4. Ristning: Placer den afvoksede skal i en stegeovn til høj-temperaturristning for at fjerne fugt, organisk materiale og urenheder fra skallen og derved forbedre dens styrke og brandmodstandsdygtighed. Kalcineringstemperaturen er generelt mellem 900-1100 grader, og kalcineringstiden afhænger af størrelsen og tykkelsen af skallen.
1. Smeltning af titaniumlegering: Anbring titanlegeringsråmaterialer i en vakuuminduktionsovn eller en ikke-forbrugelig elektrodebueovn til smeltning. Under smeltningsprocessen skal vakuumgraden, temperaturen og smeltetiden inde i ovnen kontrolleres strengt for at sikre, at den kemiske sammensætning og kvalitet af titanlegeringen opfylder kravene.
2. Hældning: Hæld den smeltede titanlegeringsvæske i formskallen ved en bestemt temperatur og tryk. Hældeprocessen skal være hurtig og jævn, undgå sprøjt og oxidation af det smeltede metal. Samtidig bør hældehastigheden og hældevolumen kontrolleres for at sikre kvaliteten af støbegodset.
1. Sandrensning: Afkøl det hældte støbegods til stuetemperatur for at fjerne formskallen og sandpartiklerne. Mekanisk sandrensning, kemisk sandrensning og andre metoder kan anvendes til sandrensning.
2. Skæring af indløb og stigrør: Brug skæreudstyr til at skære indløbene og stigrørene af på støbningen, og polér og trim dem derefter for at gøre overfladen af støbningen flad og glat.
3. Varmebehandling: I henhold til sammensætningen og ydeevnekravene for titanlegering udsættes støbegodset for varmebehandling, såsom udglødning, bratkøling, ældning osv., for at forbedre støbegodsets styrke, hårdhed og sejhed.
4. Overfladebehandling: Overfladebehandling af støbegods, såsom polering, sandblæsning, galvanisering, anodisering osv., for at forbedre udseendets kvalitet og korrosionsbestandighed af støbegods.
Kvalitetskontrol af vokstabsstøbning af partikler af titanlegering af urremme
1. Titaniumlegeringsråmaterialer: Vælg pålidelige titanlegeringsråmaterialer, inspicér nøje den kemiske sammensætning, renhed, partikelstørrelse osv. af råmaterialerne for at sikre, at de opfylder designkravene.
2. Voks og belægninger: Voksens smeltepunkt, hårdhed, krympningshastighed og andre egenskaber skal opfylde proceskravene, mens brandmodstanden, bindingsstyrken, åndbarheden og andre indikatorer for belægninger skal opfylde behovene for skalproduktion.
1. Voksformproduktion: Kontroller dimensionsnøjagtigheden, overfladekvaliteten og monteringsnøjagtigheden af voksformen for at undgå defekter såsom deformation, revner og bobler.
2. Skalproduktion: Kontroller strengt belægningsprocessen, tørretid, bagetemperatur og tidsparametre for skallen for at sikre dens styrke, åndbarhed og dimensionsnøjagtighed.
3. Smeltning og hældning: Overvåg parametre såsom temperatur, vakuumgrad og kemisk sammensætning under smelteprocessen, kontroller hældetemperatur, hastighed og tryk, og forebyg defekter såsom porøsitet, slaggeinklusion og svind i støbegods.
1. Dimensionsinspektion: Brug måleværktøjer (såsom calipre, mikrometre, koordinatmåleinstrumenter osv.) til at måle dimensionerne af støbegods for at sikre, at de opfylder designkravene.
2. Udseendeinspektion: Ved visuel inspektion eller mikroskopisk observation kontrolleres overfladekvaliteten af støbningen for defekter som revner, sandhuller, porer, oxidskaller mv.
3. Ydelsestest: Udfør test af mekaniske egenskaber (såsom trækprøvning, hårdhedstest osv.) og metallografiske analyser på støbegods for at evaluere deres ydeevne og kvalitet.
Udviklingstendensen med vokstabsstøbning af partikler af titanlegering af urremme
procesoptimering
Løbende forbedring af den tabte voksstøbeproces for at forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten af støbegods. For eksempel ved at bruge avanceret computersimuleringsteknologi til at simulere og optimere støbeprocessen, hvilket reducerer antallet af prøveforme og produktionsomkostninger; Udvikle nye belægninger og klæbemidler for at forbedre ydeevnen og kvaliteten af skallen.
Materiel innovation
Forskning og udvikling af nye titanlegeringsmaterialer for yderligere at forbedre ydeevnen og kvaliteten af titanlegeringer. For eksempel udvikling af høj-styrke, høj sejhed og korrosions-bestandige titanlegeringsmaterialer for at opfylde brugskravene til urremme i forskellige miljøer; Udforsk den sammensatte anvendelse af titanlegering med andre materialer, såsom kombinationen af titanlegering med keramik, ædelsten og andre materialer, for at forbedre æstetikken og funktionaliteten af urremme.
automatiseret produktion
Realisere automatiseret produktion af voksfri støbning af partikler af titanlegering af urremme, forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten. For eksempel reducerer brug af robotter til voksformproduktion, skalbelægning, hældning og andre operationer manuel indgriben, arbejdsintensitet og indvirkningen af menneskelige faktorer på produktkvaliteten.
Grøn fremstilling
Vær opmærksom på miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling og fremme grøn produktionsteknologi. For eksempel brug af miljøvenlige belægninger og bindemidler til at reducere forurenende emissioner under støbeprocessen; Genbrug og genbrug af støbeaffald for at forbedre ressourceudnyttelseseffektiviteten.
Send forespørgsel
