Varmsmedning af aluminium, magnesiumlegering

Sammenlignet med valsning af magnesium- og magnesiumlegeringsplader og -strimler har den blanke smedning af deres dele indlysende fordele. Efter lidt skæring af smedeemnet bliver det en del, der kan monteres. Når kornorienteringen af ​​varmsmedning af aluminiummagnesiumlegering er i overensstemmelse med hovedbelastningen, er dens styrke og ydeevne ret høj, og der kan opnås gode brugsresultater. Automobilhjul er dens typiske produkter; magnesiumlegering smedninger har tæt struktur, ingen porer og fremragende ydeevne, og kan bruges til marker med strenge krav til lufttæthed.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en virksomhed, der er specialiseret i smedning, forarbejdning og produktion af smedegods. Produkter kan fremstilles efter tegninger og kemiske sammensætninger, og integrationen af ​​fri smedning, matricesmedning, grovbearbejdning, varmebehandling og efterbehandling er afsluttet. Langsigtet samarbejde med kran, olie, kemikalier, minedrift, metallurgi, hydraulik, koks, tog, entreprenørmaskiner og andre virksomheder.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedproces: kold smedning, varm smedning, fri smedning, føtal membran smedning, smedning og speciel smedning. Og har trykstøbeproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Varmsmedning af aluminiummagnesiumlegering Tilgængelige materialer:

Kobber, titanlegering, højt manganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, aluminiumlegering, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål osv. tilpasses efter kundens krav.

produktegenskaber

1. Smedeegenskaber

Formningsteknologien for magnesiumlegering er stort set den samme som for aluminiumlegering, men den har også følgende egenskaber:

●Den har en stor friktionskoefficient ved høj temperatur, lav fluiditet og høj vedhæftning, og det er svært at fylde dybe lodrette blinde huller. Derfor er radius af indre og ydre hjørner og tykkelsen af ​​ribberne på smedningsmatricen større end dem for aluminiumslegeringer;

●I de fleste tilfælde er smedningsemner af magnesiumlegering ekstruderede stænger, som kan homogeniseres før ekstrudering for at reducere anisotropien af ​​smedningens mekaniske egenskaber;

●Til smedning af magnesiumlegeringer skal ikke kun temperaturen på emnet kontrolleres strengt, men også støbeformens temperatur skal kontrolleres, ellers vil emnet og støbeformen ved stuetemperatur forårsage overfladerevner på grund af afkøling;

●Smedeegenskaberne af magnesiumlegeringer er meget følsomme over for deformationshastigheden, og deres plasticitet falder betydeligt med forøgelsen af ​​deformationshastigheden. Derfor skal smedeværker med komplekse former dannes ved flere brande, og smedetemperaturen bør sænkes successivt for at undgå kornvækst.

2. Forfalskning

Ikke alle smedede magnesiumlegeringer kan laves til smedegods.

Generelt er smedningstemperaturen for magnesiumlegeringer omkring 55 grader under solidus, og matricetemperaturen er 30 grader til 40 grader lavere end smedningstemperaturen. På grund af den lave smedningstemperatur af magnesiumlegeringer, kan den fremstilles med lavlegeret formstål. Smedetrykket, der kræves for at forskellige materialer skal komprimeres med 10 procent ved den tilsvarende smedningstemperatur, er vist i tabel 2. Det kan ses af de anførte data: smedetrykket for AZ31B magnesiumlegering er større end trykket for kulstofstål, legeret strukturel stål og aluminiumslegering, men mindre end rustfrit stål. Derfor skal smedninger af magnesiumlegering smedes mange gange, men formen af ​​smedninger kan stadig smedes. For eksempel helikoptersmederinge og racerhjul, denne smedning har ikke kun bedre mekaniske egenskaber end aluminiumslegeringer, men er også 35 procent lettere end aluminiumslegeringsfælge.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.