Ikke-standard tilpassede varmesmedninger

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en virksomhed med speciale i smedning, forarbejdning og produktion af smedegods. Produkter kan fremstilles efter tegninger og kemiske sammensætninger, og integrationen af ​​fri smedning, matricesmedning, grovbearbejdning, varmebehandling og efterbehandling er fuldført. Langsigtet samarbejde med kran, olie, kemikalier, minedrift, metallurgi, hydraulik, koks, tog, entreprenørmaskiner og andre virksomheder.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedproces: kold smedning, varm smedning, fri smedning, føtal membran smedning, smedning og speciel smedning. Og har trykstøbeproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Materialer til rådighed for ikke-standard tilpasset varmsmedning:

Kobber, titanlegering, højt manganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, aluminiumlegering, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål osv. tilpasses efter kundens krav.

Varmebehandlingsproces

Varmebehandlingsteknologierne for ikke-standard tilpassede varmesmedninger omfatter hovedsageligt udglødning, normalisering, bratkøling, temperering, bratkøling og temperering, opløsningsbehandling og ældningsbehandling. Blandt dem omfatter udglødning også ufuldstændig udglødning, fuldstændig udglødning, isotermisk udglødning, generel sfæroidiserende annealing, isoterm sfæroidiserende annealing, hurtig sfæroidiserende annealing (normaliserende-sfæroidiserende annealing); normalisering omfatter almindelig normalisering og to-trins normalisering. Derudover er der smedning af varmehærdning, normalisering ved brug af en del af spildvarmen, bratkøling ved hjælp af en del af spildvarmen, isotermisk udglødning ved anvendelse af en del af spildvarmen og højtemperaturtempering.

1. Ufuldstændig udglødning

Opvarm stålet til mellem Ac1 og Ac3 (eller Acm), en kort tid, en varmebehandlingsproces med langsom afkøling efter fastholdelse i kort tid for at opnå sfærisk perlit og sfærisk karbidstruktur, reducere hårdhed og forbedre bearbejdeligheden, hovedsagelig brugt til værktøjsstål , Bærende stål koldt dø stål.

2. Fuldstændig udglødning (normalt kaldet udglødning)

Det hypoeutektoide stål opvarmes til 30-50 grad over A c3, og austenitiseringen afsluttes ved varmekonservering, og sammensætningen er grundlæggende ensartet. For at opnå en afbalanceret struktur elimineres smedningsspændingen, hårdheden reduceres, plasticiteten forbedres, og skæreydelsen forbedres; de grove korn elimineres, strukturen forbedres, og strukturen forberedes til den efterfølgende varmebehandling af delene. Generelt brugt til hypoeutectoid stål, såsom 5CrMnMo osv.

3. Isotermisk udglødning

Opvarm stålet til 20-30 grad over Ac3 (hypo-eutectoid stål) eller mellem Ac1 og Acm (hyper-eutektoid stål), hold temperaturen, indtil det er fuldstændig austenitiseret og ensartet, og afkøl derefter hurtigt til under Ar1 A vis temperatur (det vil sige austenitens mest ustabile temperatur) holdes isotermisk, indtil austenitten er fuldstændig omdannet, og derefter luftkøles eller afkøles den med ovn, olie og vand for at opnå en mere ensartet struktur end fuldstændig udglødning, effektivt eliminere smedningsspændingen, forkorte udglødningstiden og forbedre produktiviteten ved fuldstændig udglødning. Det er velegnet til hypoeutectoid stål, eutectoid stål og hypereutectoid stål, såsom 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8 osv.

4. Generel sfæroidiserende udglødning

Stålet opvarmes til mellem Ac1 og Acm (eller Ac3), og efter tilstrækkelig varmekonservering afkøles det langsomt til 500-650 grader C til afkøling, så stålet kan få en finkornet (sfærisk) karbidstruktur spredt på ferritmatrixen. Det vil forbedre skæreydelsen og reducere tendensen til deformation og revner under bratkøling, så stålet kan opnå en nogenlunde ensartet slutydelse. Til forvarmebehandling af lejedele, værktøj, koldarbejdsmatricer mv.

5. Isotermisk sfæroidiserende udglødning

Opvarm det eutectoide stål eller det hypereutectoide stål til Ac1 plus (20-30 grad ) (hvis det retikulerede karbid i den oprindelige struktur er alvorligt, skal det opvarmes til lidt højere end Acm), opbevar det i et passende tidspunkt, og derefter afkøle det til en temperatur lidt lavere end Ar1. Temperaturen er isotermisk, indtil austenittransformationen er afsluttet, derefter ovnkøling eller luftkøling og sfæroidiserende udglødning. Almindeligvis brugt i kulstofstål og legeret stålværktøj, koldbearbejdningsmatricer og lejedele. Bedre karbidsfæroidiseringskvalitet og mindre procestid kan opnås.

6. Hurtig sfæroidiserende annealing (normaliserende - sfæroidiserende annealing)

Det hypereutektoide stål opvarmes til Acm plus (20-30 grad), luftkølet (normaliseret) efter varmekonservering for at opnå flaget perlit. Derefter udføres sfæroidiserende annealing eller isotermisk sfæroidiserende annealing med sfæroidiserende annealing. Det bruges til smedning af ståldele med tykke perlitflager, seriøse netkarbider og vanskelig sfæroidisering, såsom T12, lejestål osv.

7. Normalisering (almindelig normalisering)

Hypo-eutektoid stål opvarmes til Ac3 plus (30-50 grad), eutektoid stål og hypereutectoid stål opvarmes til Acm plus (30-50 grad), opbevares i et vist tidsrum og luftkøles derefter til opnå varmebehandling af perlitstruktur, forfine strukturen, eliminere Widmandarin-strukturen af ​​medium kulstofstål eller det retikulerede karbid af hypereutectoid stål reducerer stress og forbedrer bearbejdeligheden. Til varmebehandling af hypoeutectoid, eutectoid og hypereutectoid stål.

8. Andet stadie normalisering

Efter opvarmning og varmekonservering ved almindelig normalisering skal du først afkøle emnet til omkring 550 grader under Ar1, og derefter sætte det i ovnen eller asken til langsom afkøling af varmebehandling for at reducere deformation og eliminere unormalt væv. Det bruges til emner med komplekse former eller store forskelle i tværsnitsdimensioner eller stål, der er tilbøjelige til unormale strukturer.

9. Slukning

Opvarm stålet til Ac3 plus 30-50 grad (hypo-eutectoid stål) eller mellem Ac1 og Acm (hyper-eutectoid stål), hold varmt, indtil den tilsvarende højtemperaturfase er opnået, og sluk derefter med en hastighed, der er større end kritisk afkølingshastighed for at opnå martensitstrukturen. For stål bruges bratkøling til at opnå ujævn struktur for at forbedre styrke og hårdhed. For austenitisk rustfrit stål er quenching opløsningsbehandling, og quenching bruges til at forbedre stålets korrosionsbestandighed og højtemperaturoxidationsbestandighed.

10. Smedning af varmehærdning (tilhører højtemperatur deformation varmebehandling)

Efter smedningen er dannet ved varmsmedning (temperaturen af ​​emnet under den endelige smedning er generelt ca. 900 grader), bratkøles det straks i et bratkølingsmedium for at opnå en bratkølet struktur. Det er en varmebehandlingsproces, der kombinerer varmsmedning og varmebehandling. For at forbedre styrken af ​​smedegods, forbedre plasticitet og sejhed, og kan forenkle processen, spare energi og forbedre arbejdsproduktiviteten. Anvendes hovedsageligt til hypoeutectoid stål, såsom 45 stål og 40Cr og andre varme smedninger af stål.

11. Smedning af varm isotermisk udglødning

Efter smedningen er dannet ved varmsmedning, anvendes kontrolleret afkøling, generelt afkøling til en vis temperatur under Ac1 på ca. 5 minutter og isotermisk, under anvendelse af superkølet austenit til fuldstændig omdannelse til ferrit- og perlitstruktur og varmebehandling til tilfældig afkøling efter ordentlig varme bevarelse. For at opnå en ensartet afbalanceret struktur, eliminere smedningsspænding og forbedre bearbejdeligheden, kan transformationstiden for nogle materialer forkortes, og energi kan spares. Det bruges hovedsageligt til forvarmebehandling af legeret karburiseret stålsmedning og kan også bruges til værktøjsstål som CrWMn.

12. Brug en del af spildvarmen til at normalisere

Efter smedningen er varmsmedet, luftkølet til omkring 500 grader, er austenitten blevet fuldstændig omdannet og derefter opvarmet til den varme udglødningstemperatur, efterfulgt af varmekonservering, hurtig afkøling, isotermisk afkøling og isotermisk udglødningsproces. Ud over at spare noget energi er formålet at udgløde ved samme temperatur.

13. Tempering

Opvarm det bratkølede eller normaliserede emne til en bestemt temperatur under Ac1, hold det i et vist tidsrum, og afkøl det derefter til stuetemperatur med en passende hastighed for at omdanne den ustabile struktur opnået ved bratkøling til en mere stabil struktur; på passende måde reducere hårdheden og styrke, forbedre plasticitet og sejhed, reducere eller eliminere resterende stress.

14. Høj temperatur temperering

Opvarm stålet til en vis temperatur under Ac1, (normalt mellem 500-700 grad ) og luftafkøl efter varmekonservering for at reducere hårdhed, forbedre plasticitet, reducere eller eliminere indre spændinger, nogle legerede stål har for høj hårdhed efter normalisering, brug høj temperatur Tempering reducerer hårdheden, og den mellemstore kulstofstruktur hærdes ved høj temperatur efter bratkøling.

15. Tempering

Varmebehandlingsprocessen med normal bratkøling og højtemperaturhærdning af medium carbon strukturelt stål kan opnå gode omfattende mekaniske egenskaber.

16. Opløsningsbehandling

Opvarm den ældningsforstærkede legering eller rustfrit stål og varmebestandigt stål til en vis høj temperatur (1000-1150 grad for rustfrit stål og varmebestandigt stål) for at opløse hele eller det meste af forstærkningsfasen i den faste opløsning, juster kornstørrelsen, og derefter ved en relativt høj hastighed (vand, luft osv.) afkøling, forbedre den ujævne fordeling af forstærkningsfasen i smedningstilstanden, reducere hårdheden, forbedre plasticiteten, korrosionsbestandigheden og den elektriske ledningsevne eller forberede sig på den efterfølgende ældningsbehandling. Til rustfrit stål, varmebestandigt stål og aldersforstærkede legeringer.

17. Aldringsbehandling

Den overmættede faste opløsning opnået ved behandling af fast opløsning forbliver ved stuetemperatur eller i et vist tidsrum, således at det overmættede opløste stof i matrixen udfældes ensartet. Stabiliserer vævet og øger styrke og hårdhed. Det bruges til behandling af ældningsforstærkede legeringer, rustfrit stål og varmebestandigt stål efter opløsningsbehandling.

Kategori 4: Australian Standard

1. AS 4991-2004 Løfteenheder

2. AS 2076-1996 R2014 Wire Rope Slings

3. AS 1666.1-2009 Wire Slings Part 1 Produktspecifikationer

4 AS 1666.2-2009 Silketovslynger - Del 2 pleje og brug

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.