Rigging Hardware Hot Smedegods

Rigning hører til isenkramindustrien, og den mest almindelige rigning er hovedsageligt hardwareudstyret, der bruges til at reb spiller en fastgørelsesrolle. Derfor er rigning også en slags fastgørelsesmiddel. Rigning omfatter også metalrigning og syntetisk fiberrigning i to kategorier. Almindelig brugt metalrigning omfatter hovedsageligt nationale standard lette og tunge sjækler, højstyrke sjækler, spændeskruer med åben krop, spændeskruer af smidbart stål, smidbare stålpatroner, løfteringe, løftekroge, roterende kroge, sikkerhedsspænder, kraver osv. Syntetisk fiberslynger er hovedsageligt reb lavet af polyesterfiber som råmateriale. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en virksomhed med speciale i smedning, forarbejdning og produktion af smedegods. Rigging Hardware Hot Forgings kan fremstilles i henhold til tegninger og kemisk sammensætning, og komplet gratis smedning, formsmedning, grovbearbejdning, varmebehandling og efterbehandling. Langsigtet samarbejde med kran, olie, kemikalier, minedrift, metallurgi, hydraulik, koks, tog, entreprenørmaskiner og andre virksomheder.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedproces: kold smedning, varm smedning, fri smedning, føtal membran smedning, smedning og speciel smedning. Og har trykstøbeproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Rigningshardware Varmsmedning Tilgængelige materialer:

Kobber, titanlegering, højt manganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, aluminiumlegering, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål osv. tilpasses efter kundens krav.

Ansøgning

Med den hurtige udvikling af den nationale økonomi er udviklingen af ​​international hardware rigning også relativt hurtig. Slynger er et uundværligt påføringsmateriale i produktion og konstruktion. Rigging Hardware Hot Forgings er meget udbredt i havne, marineteknik, entreprenørmaskiner, petrokemi, entreprenørmaskiner, rumfartskonstruktion, logistik.

Hardware rigning er meget udbredt i industriel og civil byggeproduktion og liv. Zhongwei Precision Machinery har mere end ti års erfaring i rigningsindustrien. Produktion af smedede spændebolte, lette og tunge sjækler, højstyrke sjækler, wireklemmer, løfteringe, lastkroge, sikkerhedskroge og andre produkter er blevet brugt i centrale indenlandske projekter. Fabrikken har aldrig glemt den oprindelige intention om at fremstille high-end rigning, og hvert produkt, der forlader fabrikken, har gennemgået en streng kvalitetskontrol.

International Standard

Standarderne for sejl er generelt opdelt i tre kategorier. Lad os tage et kig på de tre kategorier.

Den første kategori: Tysk standard, også kendt som DIN-standard.

1 DIN 82101-2005 Komponenter til løft, bugsering og surring. D-formede sjækler. Ulegeret stål af høj kvalitet

2. DIN 15401-1983 Enkelt krog til kraner

3 .DIN EN 12195-1-2011 Sikkerhed af lastsikringsanordninger på vejkøretøjer Del 1: Beregning af bindekræfter

4 .DIN EN 12195-2-2011 Sikkerhed ved lastsikringsanordninger på vejkøretøjer Del 2: Bindingsnet lavet af kunstfibre

5 .DIN EN 12195-3-2011 Sikkerhed ved lastsikringsanordninger på vejkøretøjer Del 3: Surringskæder

6. DIN EN 1302-2008 Geometrisk produktspecifikation, specificeret overfladestruktur på produktets tekniske fil

7. DIN EN 1677-3 2009 Sikkerhed af komponenter til sejl - Del 3: Selvlåsende stålkroge

8 .DIN EN ISO 9606-1 2013-12 Kvalifikationstest af svejsere til smeltesvejsning

9 .DIN EN ISO 9606-2 2005-03 Kvalifikationstest af svejsere til smeltesvejsning

11. DIN EN818-1-2008 Kortkæder til løft. Sikkerhedsdel 1: Generelle acceptbetingelser (med ændring A1-2008)

12. DIN EN818-2-2008 Kortkæder til løft. Sikkerhed Del 2: Mellem tolerance kæder til kædestropper. Niveau 8

13. DIN EN818-4-2008 Kortkæder til løft. Sikkerhed Del 4: Kædeslynger. Niveau 8 (med ændring A1–2008)

14. DIN EN818-6-2008 Kortkæder til løft. Sikkerhed Del VI: Kædeslynger. Specifikation af informationer til brug og vedligeholdelse

15 .DIN EN818-7-2009 Kortkæder til løft. Sikkerhedsdel VII: T (Type T, DAT og DT) Præcisionstolerancesejl

DIN EN818-3-2008 Kortkæder til løft. Sikkerhed Del 3: Mellem tolerance kæder til kædestropper. Niveau 4

DIN EN818-5-2008 Kortkæder til løft. Sikkerhedsdel 5: Kædeslynger. Niveau 4 (med ændring A1–2008)

16.DIN EN ISO 9013 2003 termisk skæring. Termisk skære sortiment. Produktgeometriske specifikationer og kvalitetstolerancer

17. DIN EN ISO 898-1-2013 Mekaniske egenskaber for fastgørelseselementer i kulstof og legeret stål. Den første del har bolte, skruer og tapper i specificerede ydeevneklasser.

18 .DIN 17115-2012 (opdateret 2016) Svejste cirkulære stålkæder. Leveringsteknisk status

19. DIN EN 13155 2009 - Kraner. sikkerhed. Ikke-fikseret lastelevatortilbehør (omfatter ændring A2-2009)

20. DIN 15402-1983 Løftekroge til kraner

21. DIN 15400 1990 Mekaniske egenskaber, materialer, løftekapacitet og spændingsindhold

22 .DIN EN 13414-2 2009 Stålslynger

23 .DIN EN 15404 1989 krankroge

DIN15402-1-1982 krankrog

DIN15402-2-1983 krankrog

24. DIN EN 1677-1 2009 Sikkerhed af komponenter til slynger - Del 1: Smedede stålkomponenter i klasse 8

25. DIN EN 1677-2 2008 Sikkerhed af komponenter til sejl - Del 2: Klasse 8 smedet stål clip-tand løftekroge

26.DIN EN 1677-4 2009 Sikkerhed af dele til sejl - Del 4: Klasse 8 kæder

DIN EN 1677-5 2009 Sikkerhed af komponenter til sejl - Del 5: Stålkroge

DIN EN 1677-6 2009 Sikkerhed af dele til sejl - Del 6: Klasse 4 kæder

27 .DIN EN 18800-1 Stålrammestruktur del 1

DIN EN 18800-2 Stålrammekonstruktion del 2

DIN EN 18800-4 Stålrammekonstruktion del 4

DIN EN 18800-7 Stålrammekonstruktion del 7

28. BGR 500-2004 Betreiben von Arbeitsmitteln (på tysk, inklusive sikkerhedsstandarder for sejl)

29. OS-H205_2014-04 Lifting Operation (VMO Standard Part 2-5)

30 .VDI 2700-3 Lastning og sikring af gods på vejkøretøjer

31 .DIN EN ISO 17637 2017-04 Ikke-destruktiv svejsning

Den anden kategori: American Standard, standarden formuleret hovedsageligt af USA.

1. ASME B30.26-2015 Sikkerhedsstandarder for hardwarerigning for kabelbaner, kraner, bomme, kraner, kroge, donkrafte og slynger

2. ASME B30.26 Shackle Information

3 .ASME B30.20 2013 Sikkerhedsstandard for sejl, kraner, kroge, spredere

4 .ASME BTH-1-2017 Design af den nederste del af krogen

5. ASTM A1023A1023M Standard for Carbon Wire Strand Rope

6. ASTM A586-2014 galvaniserede parallelle og spiralwirer

7. ASTM A906/A906M-2016 Grade 80, Grade 100 legeret stål hængende kæde standard

8. ANSI Z535 4-2007 Standard for produktsikkerhedsskilte og -skilte

9 .NFPA 70 National Electrical Standard

10. RR-C-271F 2011 Kæder og tilbehør kulstofstål og legeret stål

Den tredje kategori: international standard, som vi ofte kalder den internationale standard ISO.

1. ISO 3266-2010 Grade 4 smedede øjebolte til generelle løft

2. ISO 898-1-2013 Mekaniske egenskaber for fastgørelseselementer af kulstofstål og legeret stål

3. ISO 12944-5-2008 Maling og belægninger – Korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktioner Del 5 Beskyttende malingssystemer

4. BS EN10160-1999 Ultralydsinspektion af stålpladeprodukter med tykkelse større end eller lig med 6 mm

5. BS EN 13889-2003 plus A1-2008 Generelle løftesmedede stålsjækler D-type sjækler og buesjækler Klasse 6 sikkerhed

6. Teknisk datablad Sjækle-detektion

7. BS EN 13155-2003 plus A2-2009 Kranernes sikkerhed. Ikke-stationære læsselifte

8. BS EN 13414-2-2003_A2-2008 sikkerhedsstandard for wirespredere

9. ISO 9606-1-2012 svejserkvalifikationstest Fusion Bonding

ISO 9606-1-2012_Cor 1-2012 svejserkvalifikationstest Fusion Thai

ISO 9606-2-2004(1) Kvalifikationstest for svejsere - Fusionssvejsning

10. EN ISO 17637 Svejsning ikke-destruktiv prøvning

Kategori 4: Australsk standard

1. AS 4991-2004 Løfteenheder

2. AS 2076-1996 R2014 Wire Rope Slings

3. AS 1666.1-2009 Wire Slings Part 1 Produktspecifikationer

4 AS 1666.2-2009 Silketovslynger - Del 2 pleje og brug

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semi-permanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.