Smedede bildele

Blandt de automotive metalmaterialer har smedede autodele bedre varmebehandlingsydelse end støbegods og profiler, hvilket gør, at de har højere styrke og god slag- og slidstyrke.

Forskellige gear og aksler i plejlstænger, krumtapaksler, gearkasser i biler, kugleled i enderne af trækstænger og beslag i ophæng osv. Flere lastbiler (såsom aksler, halvaksler, navakselhoveder, propelakselgafler, trækkroge , etc.).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en virksomhed med speciale i smedning, forarbejdning og produktion af smedegods. Produkter kan fremstilles efter tegninger og kemiske sammensætninger, og integrationen af ​​fri smedning, matricesmedning, grovbearbejdning, varmebehandling og efterbehandling er fuldført. Langsigtet samarbejde med kran, olie, kemikalier, minedrift, metallurgi, hydraulik, koks, tog, entreprenørmaskiner og andre virksomheder.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedproces: kold smedning, varm smedning, fri smedning, føtal membran smedning, smedning og speciel smedning. Og har trykstøbeproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Smedede autodele tilgængelige materialer:

Kobber, titanlegering, højt manganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, aluminiumlegering, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål osv. tilpasses efter kundens krav.

Procesegenskaber og klassificering af smedede autodele

1. Motor plejlstang smedning procesudstyr

Der er to hovedsmedningsprocesser for plejlstang til bilmotorer, den ene er at bruge en produktionslinje til en varm smedningspresse, og den anden er at bruge en elektrohydraulisk smedningshammerproduktionslinje. Førstnævnte er velegnet til masseproduktion, mens sidstnævnte er velegnet til mellemstore og små batches og multi-variety produktion. De grundlæggende komponenter i den varme smedningspresseproduktionslinje er stanglageret, stangens automatiske arrangement og fodringsenhed, induktionsopvarmningsovnen, udledningsanordningen, stangskæringsmekanismen og den varme smedningspresse. Den varme smedningspresseproduktionslinje anvender smedningsprocessen af ​​en matrice og to stykker, produktiviteten kan være så høj som 800-1200 stykker/time, og materialeudnyttelsesgraden er mere end 95 procent. Selvom den varme smedningspresseproduktionslinje har økonomiske og tekniske fordele, er den begrænset af faktorer som store investeringer, høj grad af specialisering, høje støbefremstillings- og vedligeholdelsesomkostninger og skal have en opstartshastighed på mere end 70 procent , hvilket gør mange producenter forskrækkede. Den elektrohydrauliske produktionslinje for smedningshammere producerer plejlstangssmedninger til personbiler. Den anvender en smedningsproces med en matrice og et stykke. Baren skæres i billets, opvarmes og derefter smedet. De grundlæggende komponenter i den elektrohydrauliske smedningshammerproduktionslinje er stangklippemaskine, induktionsvarmeovn, foderanordning, krydskilevalseværk eller rullesmedemaskine, elektrohydraulisk smedningshammer, trimningskorrektionsmaskine osv. Med udviklingen af kontrolteknologi kan den elektrohydrauliske matricehammer styre og justere procesparametrene såsom slagenergi, slagtider, slaginterval osv., for at opfylde energikravene til smedning med den bedste slagkraft, som ikke kan forbedrer kun kvaliteten af ​​smedegods, men forlænger også støbeformens levetid. Selvom produktiviteten af ​​den elektrohydrauliske smedningshammerproduktionslinje sædvanligvis kun er omkring halvdelen af ​​produktiviteten for den varme smedningspresseproduktionslinje, svarer dens investering kun til en tredjedel af sidstnævnte. begunstiget af producenterne.

Den tekniske udviklingstendens for plejlstangssmedning af bilmotorer er at forbedre mekaniserings- og automatiseringsniveauet af smedningsproduktionslinjen og at vedtage nye smedningsmetoder. Det er klart, at forbedring af mekaniserings- og automatiseringsniveauet for smedningsproduktionslinjen er industriens konsensus. Det er en almindelig praksis i udviklede lande at bruge mekaniserede læsse- og aflæsningsanordninger, mekaniserede transportanordninger, manipulatorer og automatisk kontrolteknologi til teknisk at transformere samlebåndet, reducere manuelle betjeningsforbindelser og realisere automatisk eller halvautomatisk produktion. Der er to forsøg på nye smedningsmetoder. Den ene er pulversmedningsprocessen, det vil sige, at det sintrede metalpulver opvarmes til formsmedning; den anden er højhastighedssmedning på en multi-station automatisk hot heading maskine. Førstnævnte har fordelene ved lille vægtafvigelse af smedegods og evnen til at fremstille smedegods med komplekse former osv. Den er især velegnet til avancerede motorer med høje dynamiske balancekrav og bruges af mange producenter; accepteret af producenten.

2. Smedeprocesudstyr til skivegearemner

Skivegearemnet er en typisk repræsentant for bilskivesmedningen. På grund af den store mængde skal den produceres ved en højpræcision, højeffektiv og billig proces. Den tidlige produktionsproces brugte en smedehammer, en mekanisk presse, en skruepresse eller en varm smedningspresse som hovedmaskine. Baren blev skåret i en billet og derefter opvarmet, hvilket blev gennemført i flere processer. Stor mængde og lav materialeudnyttelsesgrad. Siden begrebet emneforfining dukkede op, er den automatiske produktionslinje af højhastigheds-hot-heading-maskine blevet det mest ideelle valg til produktion af skive-gearemner. Den typiske konfiguration af den automatiske højhastigheds-heading-maskines produktionslinje er et materialestativ, en automatisk fodringsenhed, en induktionsvarmeovn, en rullefremføringsmekanisme og en multi-station højhastigheds-hot-heading-maskine. Efter at den opvarmede stang kommer ind i højhastigheds-smedningsmaskinen, afsluttes alle processer, såsom emneskæring, formning, forsmedning, endelig smedning og stansning. Overførslen af ​​smedegods mellem stationerne fuldføres automatisk af robotten. Den automatiske produktionslinje af højhastigheds-hot heading-maskine kan realisere ægte ruhedsforfining. Smedningens størrelse og form er tæt på bearbejdede dele, hvilket forbedrer materialeudnyttelsen og sparer bearbejdningstid. Smedegods har mere ideel metallografisk struktur og mekaniske egenskaber, og produktiviteten er almindelig smedning. Metoden er flere gange eller endda ti gange, og dens omfattende økonomiske fordele er meget betydelige.

3. Gear aksel smedning procesudstyr

Bilens gearaksel er en vigtig del af gearkassen og er en typisk bilaksel med karakteristika slankhed og flere trin. Den traditionelle proces til fremstilling af akseldele er smedning på en smedningshammer eller en varm smedningspresse, men smedningen fremstillet ved denne proces har lav præcision, lav materialeudnyttelse og stor bearbejdningsgodtgørelse. Fremkomsten af ​​tværkilevalseprocessen løser effektivt problemet. dette problem. Cross wedge rolling processen er en ny teknologi med høj effektivitet, energibesparelse og materialebesparelse. Den opvarmede stang kommer ind i krydskilevalseværket, og krydskilevalsematricen ekstruderer og distribuerer kontinuerligt metallet i én arbejdscyklus for at danne trindelt akselsmedning, der opfylder form- og størrelseskravene. , og hulakselsmedninger kan fremstilles med rør som emner. Da cross wedge valseprocessen er velegnet til behandling af symmetriske dele, er et par dele ofte arrangeret symmetrisk for at designe formen, hvilket gavner både fremstillingsevnen og produktiviteten. Karakteristikaene ved tværkilevalseprocessen er, at en eller et par dele kan opnås i et slag med høj produktionseffektivitet; kontinuerlig metaldeformation, lille deformationskraft og høj matricelevetid; Sammensætningen af ​​den automatiske produktionslinje med krydskilevalsning er relativt enkel, sædvanligvis sammensat af en automatisk tilførselsanordning, en induktionsopvarmningsovn og et krydskilevalseværk. Tværkilevalseværket har to-valsede og flade strukturformer. Valseværket med flade krydskiler drives af maskineri eller hydraulisk tryk, og de to flade pladeskabeloner bruges til lineær frem- og tilbagegående bevægelse til at rulle barren; Ruller, emner dannes i roterende ruller. Fordelene ved førstnævnte er enkel struktur, nem justering, lave omkostninger til forme og høj præcision af smedegods; Ulemperne er begrænset vandring, lille deformation, tom vandring og lav produktionseffektivitet; sidstnævnte har en kompakt struktur, som kan realisere kontinuerlig produktion og produktionseffektivitet. Ulempen er, at formen er svær at fremstille, og præcisionen af ​​smedningen er lav.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

Ansøgning

Bilindustrien er den vigtigste bruger af smedefabrikanter, fordi mere end 60 procent af smedegodset bruges i bilindustrien. Sammenlignet med den mekaniske industri er bilindustrien mere opmærksom på præcisionen af ​​smedegods, dannelsen af ​​mikrostrukturer og hule dele af smedegods og den maksimale vægtreduktion. På grund af den høje styrke og høje pålidelighed af Forged bildele, har smedegods altid været brugt som emner til vigtige dele af bilen. Styreknudedele osv. Smedningen af ​​typiske bilsmedninger kan opdeles i to kategorier, nemlig almindelig matricesmedning og speciel matricesmedning. Almindelig formsmedning udføres på smedhamre og varmeformsmedningspresser ved processen med lille flash og ingen flash, og speciel formsmedning anvender krydskilevalseproces, svingvalseproces og radial smedningsproces.