Analyse af fordele og ulemper ved tandhjulsbearbejdning og pulvermetallurgi

Analyse af fordele og ulemper ved tandhjulsbearbejdning og pulvermetallurgi

1, Fordele ved pulvermetallurgiudstyr:

1. Lave omkostninger, høj produktionseffektivitet, engangsstøbning, ingen grund til at behandle tandhjulstænderne igen efter støbning.

2. På grund af forarbejdningsegenskaberne vedpulvermetallurgi, oliebærende dele kan laves til ikke-smørende dele, men effekten er stadig værre end oliebadssmøringen, som hører til grænsesmøring.

3. Der er intet spild i geardannelsesprocessen, hvilket er befordrende for udnyttelsen af ​​stålressourcer.

2, Pulvermetallurgiske gearfejl:

1. Pulvermetallurgi er en omkrystallisationsproces, der gør det muligt at danne metalpulvere ved høje temperaturer. Den har ingen rulleproces og ingen metalfiberstrøm. Det er en ikke-orienteret mekanisk egenskab. Derfor er bøjningsstyrken og forskydningsstyrken af ​​tandhjulstænder ikke så god som ved traditionel tandhjulsbearbejdning.

2. Det skyldes også 1, at kontaktstyrken på P/M tandhjulstænder også er meget lav, så de ikke kan overføre stort moment.

3. Selvom geartænder, der indeholder olie, kan fremstilles, er den effektive tidsgrænse for oliesmøring relativt kort. For at sikre normal brug bør yderligere smøring overvejes. Oliebadet er godt smurt.

4. Præcisionen af ​​pulvermetallurgiudstyr er relativt lav, fordi den ikke kan kontrolleres i processen med højtemperatursintringsstøbning. Ligesom brændende mursten kan størrelsen af ​​grønne mursten ikke kontrolleres. Derfor er transmissionsstabiliteten dårlig.

5. Af fire grunde er overfladeruheden på tandhjulstænder relativt stor, hvilket vil producere støj i transmissionen.

Kort sagt kan pulvermetallurgigear, såsom legetøj, præcisionstransmission, transmission med højt drejningsmoment osv. Eller gear, der skal bearbejdes, overvejes i nogle uvigtige mekanismer

Geargraden lavet af pulvermetallurgi er ikke særlig høj, normalt omkring 10, hvilket ikke er egnet til præcisionstransmission.