Udvikling af størkningsteknologi til investeringsstøbning

1. Sekventiel størkningsteknologi den såkaldte sekventiel størkningsteknologi er en procesmetode, der gør det muligt at fortrænge varmen fra flydende metal i den uundgåelige retning, eller gennem hurtig størkning af det flydende metal til et bestemt målformål, således at udviklingen (størkning) af kornet standses mod det uundgåelige mål, og til sidst opnås støbningen med tovejskornstruktur eller enkeltkrystalstruktur. På grund af den løbende forbedring af køle- og kontrolteknologi forbedres intensiteten af ​​varmeekstrudering og formålet med målet konstant, således at temperaturgradienten i væskefasen foran på fast-væske-grænsefladen øges. Dette forbedrer ikke kun formålet med kornudvikling, men gør også strukturen mere slank og lige og forsinker orienteringszonen. Den sekventielle størkningsteknologi er blevet brugt i vid udstrækning i produktionen af ​​smedede højtemperaturlegerede gasturbineblade, fordi den mekaniske funktion af strukturen, der er udviklet langs retningen, er fremragende, er bladets arbejdstemperatur væsentligt forbedret, og funktionen af ​​luftfartsmotoren er forbedret. Stoppet med sekventiel størkningsteknologi er at producere enkeltkrystalstøbegods, såsom enkeltkrystalturbineblade, som har højere arbejdstemperatur, termisk træthedsstyrke, krybestyrke og korrosionsbestandighed end almindelige sekventielle størkningssøjleformede krystalblade. Vedtagelsen af ​​denne slags højtemperaturlegerede enkeltkrystalblade til luftfartsaktuatorer har effektivt øget fremdriften og effektiviteten af ​​luftfartsaktuatorer og i høj grad forbedret deres funktioner.

2. Hurtig størkningsteknologi refererer til processen med at ændre flydende legering til fast tilstand under afkølingsbetingelserne (103-109 K/s), som er meget hurtigere end afkølingshastigheden (10-4-10k/s) under generel procestilstand. Det gør det muligt for legeringsmaterialet at have fremragende struktur og funktion, såsom meget fine korn (normalt < 0.1-0.01="" um=""> eller endda nanometer korn), defekt i legeringselementsadskillelse og ultrafint udfældet fase med høj separation, høj styrke og høj sejhed af materialet. Den hurtige størkningsteknologi kan gøre det flydende metal adskilt fra den generelle krystallisationsproces (kernedannelse og udvikling) og indirekte danne det faste materiale med amorft layout, det vil sige det såkaldte metalglas. Denne form for amorf legering er blevet brugt i vid udstrækning på grund af dets uordnede layout på lang afstand og særlige elektriske, magnetiske, elektrokemiske og mekaniske funktioner. For eksempel bruges det til at styre transformatorens dødpunktsmateriale, materialet i computerens magnethoved og dele af kerneudstyret, fibersvejsningens materiale osv. Hurtig størkning betales mere og mere opmærksomhed.

3. En anden udvikling i fremstillings- og størkningsteknologien af ​​kompositmaterialer er fremstillingen af ​​kompositmaterialer. De såkaldte kompositmaterialer er materialer med særlige funktioner, der tiltrækker forstærkningsfaser eller specielle komponenter i ikke-metal- eller metalmatrix, og gennem kontrolleret størkning spredes eller arrangeres forstærkningsfaserne på den ønskede måde. Fordi matricen af ​​kompositmaterialet har høje brudegenskaber og eksistensen af ​​forstærkende fase, kan den vise funktioner, der er forskellige fra de almindelige enkeltfasede strukturelle materialer, såsom høj styrke, fremragende højtemperaturfunktion og anti-træthedsfunktion. Der er udviklet en række forskellige procesmetoder til fremstilling af kompositmaterialer, såsom kontinuerlig størkningsproces til fremstilling af egenproducerede kompositmaterialer. Denne kategori vil blive brugt mere og mere udbredt.

4. Semi solid smedning semi solid metal smedning teknologi er gået ind i den industrielle udnyttelse fase efter mere end 20 års forskning og udvikling. Årsagen er, at under størkningsprocessen af ​​det flydende metal kan den intense omrøring standses (maskin-, elektromagnetiske eller andre metoder kan anvendes), så det dendritopsamlingsskelet, der er let at danne ved den populære støbning, knækkes til danne en separat granulær strukturform, så den halvfaste metalvæske kan fremstilles. Det har en vis mobilitet, og så kan de generelle formningsteknikker såsom trykstøbning, ekstrudering og formsmedning manipuleres til at danne og fremstille emner eller støbeemner. Den halvfaste metalsmedning har overvundet de fejl og fejl, såsom krympehul, porøsitet, porøsitet og dimensionsfejl, som er lette at opstå i den traditionelle smedning. Det har mange fordele, såsom lav formningstemperatur, forsinkelse af matricens levetid, energibesparelse, forbedring af produktionsforudsætninger og -betingelser, forbedring af støbekvaliteten (reducerer porøsitet og forkorter størkning) og reducerer bearbejdningstillæg. Semi solid metal forming teknologi vil blive en af ​​de næsten net formende teknologier med store vækstmuligheder i det 21. århundrede.