Hvilke specifikke problemer skal man være opmærksom på i metalpulversprøjtestøbningsprocessen

Hvilke specifikke problemer skal man være opmærksom på i metalpulversprøjtestøbningsprocessen

I processen med at behandle mange dele, selv efter flere år i denne industri, er vi muligvis ikke i stand til at forstå alle processerne. Her deler vi nogle specifikke problemer med denne teknologi med dig, primært herunder:

1. Sådan vælger du metalpulver

Metal pulver sprøjtestøbningproces: for sintringstætheden af ​​pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f og pf-15f ved forskellige sintringstemperaturer. Det kan ses, at inden for et bestemt temperaturområde, jo højere sintringstemperatur, jo større sintringstæthed, jo mindre ændring med sintringstemperaturen. I et bestemt område, jo større størrelse pulveret er, desto større er sintringstætheden. Sfærisk pulver er gavnligt til at forbedre vibrationstætheden, bæreevnen og sintringstætheden.

2. Forholdet mellem metalpulver og bindemiddel

Viskositeten stiger med stigningen i faststofindholdet. Når faststofindholdet når 62 procent, stiger viskositeten kraftigt efter injektion, hvilket gør faststofindholdsgrænsen (^ 62 procent højere). Når bindemidlet ikke er nok, er der et mellemrum mellem de to vil påvirke pulverproduktet. Bindemidlets mekaniske styrke er for høj, og faststofindholdet er for lavt, hvilket vil påvirke affedtnings- og sintringssvindet.

3. Hvordan man vælger design af port og overløbshul

Døren skal være i en højere position i rummet, hvilket reducerer muligheden for friktionstilførsel af smelte i formen, reducerer injektionstrykket og reducerer deformationen af ​​produktet. Derudover er designet af flammepunktet også meget vigtigt. Flammepunktet bruges til påfyldning i processen med kold sprøjtestøbning for at sikre produktkonsistens.

4. C, N og O sintret 316L

C I sintringsprocessen vil N og O have en dårlig effekt på den sintrede 316L. Kulstofchrom har en stærk affinitet. Det erstatter Cr23C6 og reducerer indholdet af chrom i fast opløsning ved korngrænsen. Dannelsen af ​​chromfattig zone er i form af nitrogen i overmættet fast opløsning af rustfrit stål, og det afkøles i form af Cr2N ved korngrænsen, hvilket reducerer produktets MIM-korrosionsbestandighed; Cr2O3-oxidfilmen dannet af oxygen og krom har dårlig befugtning med væske, og virkningen af ​​væskestrøm hindrer fortætningsprocessen.

5. Hvordan man vælger sintringsatmosfære

Dette skyldes, at i Ar-atmosfære beskytter det lave dugpunkt pulverets overflade mod oxidation, og fjernelsen af ​​C- og O-pulver overstiger 900 grader. I vakuummiljø er gasgabet lettere at blive elimineret, hvilket fremmer fortætningsprocessen; I nitrogenatmosfære er dugpunktstemperaturen ikke lav nok, hvilket resulterer i dannelsen af ​​oxidfilmpulver, som ikke er befordrende for dannelsen af ​​sintrede dele og hindrer diffusionen af ​​atomer.