Elbil PM Sinter Part

Produktintroduktion

Produktfordele

Forberedelse

1. Den temperaturprogrammerede gas-faste reaktionsmetode: ved hjælp af wolframsyre som wolframprækursor, metan som kulstofkilde og reducerende gas, fremstillet ultrafint wolframcarbidpulver. Blandt dem, i den temperaturprogrammerede karboniseringsmetode, er opvarmningsprogrammet at hæve temperaturen til 500 grader inden for 30 minutter, opvarmningshastigheden er 18 grader ·min-1 og derefter stige fra 500 grader til 800 grader i 20 minutter, og opvarmningshastigheden er 10 grader ·min-1, Reageret ved den indstillede temperatur i 12 timer og faldt naturligt til stuetemperatur under beskyttelse af metan.

2. Reduktiv karboniseringsmetode i to trin: Forbered først W-pulver fra wolframholdige prækursorer, og carboniser derefter med carbonholdige stoffer for at generere WC-pulver. Tabel 3 - Metode til fremstilling af ultrafint WC-pulver ved reduktionskarbonisering i to-trinsmetode

3. Reduktiv karbonisering et-trins metode: det vil sige, at precursoren indeholdende wolfram (såsom WO3) reduceres direkte og carboniseres for at generere WC-pulver. Denne metode kræver generelt fremstillingen af ​​en højaktiv wolframprecursor. Den kontinuerlige proces med direkte reduktionskarbonisering kan forkorte processtrømmen, forbedre effektiviteten af ​​ultrafint wolframcarbidpulvergenerering, og på samme tid har det opnåede ultrafine wolframcarbid og dets legeringspulver bedre ensartethed og mindre partikelstørrelse. Tabel 4 - Metode til fremstilling af ultrafint toiletpulver ved et-trins reduktionsforkulning

4. Tilsæt 0,3 g wolframpulver til blandingen af ​​30 procent H2O2, isopropanol og vand ved intermitterende mikrobølgeopvarmning, natten over, tilsæt 0,7gXC-72 kulstofpulver, ultralydsbehandling kan få en ensartet blanding flydende, tør, ved hjælp af intermitterende Metoder Wolframcarbid nanokrystaller kan opnås ved opvarmning i en mikrobølgeovn i et par minutter.

5. Gasfasemetode:

(1) Kemisk dampaflejringsmetode: Plasmaforstærket kemisk dampaflejringsudstyr anvendes, wolframfluorid (WF6), metan (CH4) og brint (H2) bruges som råvaregasser, og argon (Ar) bruges som bæregas. Strømningshastighederne styres af separate flowmålere. Underlaget er lavet af metal nikkelplade. Substraterne renses med ultralyd med acetone, deioniseret vand, ethanol og deioniseret vand og anbringes i reaktionskammeret efter tørring. Før kemisk dampaflejring blev 100 ml hydrogengas ledt igennem i 30 minutter i en varm atmosfære for at fjerne oxider på overfladen af ​​substratet. Prøverne efter kemisk dampaflejring blev udglødet i ovnen i nitrogen. Ved at bruge wolframfluorid og methan som prækursorer blev en sfærisk nano-wolframcarbidfilm med en diameter på 20-35nm fremstillet ved plasmaforstærket kemisk dampaflejring.

(2) Kemisk dampfasemetode med fast leje: Vej en passende mængde nano-WO3-pulver, anbring det jævnt i en kvartsreaktionsbåd, og anbring kvartsreaktionsbåden i en højtemperatur-rørreaktor af rustfrit stål (ψ90cm), og derefter reagere det rustfrie stål placeret i en rørformet modstandsovn. Temperaturen stiger fra 540 grader til 660 grader, og dette er stadiet for H2-reducerende nano-WO3. Når temperaturen gradvist stiger til 660 grader i varmekonserveringsstadiet, bør H2-flowhastigheden justeres for at øges. Forøgelse af H2-flowhastigheden er en fordel for at fjerne vanddampen og få reaktionsprocessen til at forløbe glat. Efter at reaktionen blev holdt ved 660 grader i 1,5 time, blev nano-WO3-pulveret i kvartsreaktionsbåden fuldstændig reduceret til nano- -W-pulver. På dette tidspunkt reduceres H2-strømmen, acetylengasventilen åbnes, acetylenstrømmen kontrolleres, og reaktionen går ind i karboniseringsstadiet. Hæv temperaturen til 800 grader og hold den ved 800 grader i 4 timer. Efter karboniseringsprocessen er overstået, omdannes nano- -W-pulveret i kvartsreaktionsbåden grundlæggende til et nano-WC-pulver. På dette tidspunkt er acetylenventilen lukket, og H2-flowhastigheden reduceres. Tilfør kontinuerligt en spormængde af højrent H2, indtil reaktoren af ​​rustfrit stål er afkølet til stuetemperatur.

(3) Kemisk dampkondensationsmetode: Før CO-bærergassen med høj renhed gennem fordamperen, der indeholder W(CO)6-prækursoren, bæregasstrømningshastigheden er 1200 ml/min, fordampertemperaturen styres til 120 grader, og derefter bærergas bærer prækursordampen i Under temperaturområdet 600~800 grader i den rørformede reaktoren, nedbrydes CO-gas til CO2 og C, og W og C kombineres ved omkring 1000 grader for at danne nano-wolframcarbid, og til sidst WC kan fås i opsamlingskammeret.

(4) Gasfase-karboniseringsmetode: brug WO3 som råmateriale og methanol som kulstofkilde. Under påvirkning af Co/Fe-katalysator kan WC i nanoskala opnås ved at reagere ved en temperatur på 450-950 grad i 1.5-4 timer. Katalytisk krakning ved lav temperatur af methanol anvendes, og methanol kommer ind i forvarmningsrøret gennem en væskepumpeflowmåler, og temperaturen på forvarmningsrøret styres til 300-420 grad. Efter at methanol er forvarmet og fordampet, sendes det til den katalytiske krakker, og methanolgassen kan krakkes ved 420-550 grad for at opnå den ønskede reaktionsatmosfære CO og H2; CO og H2 reagerer med nano WO3-pulver i 1.5-4 time for at fjerne oxygenatomer og generere nano-WC.

6. Væskefasemetode:

Tag rene flervæggede kulstof nanorør med åbninger (gennemsnitlig indre diameter 50nm, ydre diameter 100nm, længde ca. 200μm), nedsænk i 20mL ammonium parawolframat pentahydratopløsning [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O omrøring kraftigt ved 8≈5 grader] (pH≈5). Efter 20 minutter fordampede den resulterende opløsning naturligt ved stuetemperatur. Derefter blev den efterladt natten over, temperaturen blev kontrolleret til 120 grader for yderligere tørring, og til sidst blev den calcineret ved 350 grader i 2 timer for at danne en wolframcarbid-precursor. Under vakuumforhold styres temperaturen til 1000 ~ 1300 grader for at behandle forløberen for at opnå et endimensionelt wolframcarbid nanostrukturmateriale.

7. Fast fase metode

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 procent) ind i autoklaven hhv. Sæt derefter den forseglede autoklave i en varmeovn, hæv temperaturen til 600 grader med en hastighed på 10 grader/min, og hold derefter temperaturen konstant i 20 timer, afkøl derefter autoklaven til stuetemperatur for at opnå en sort fast produkt, og behandle det sorte faste produkt med fortyndet saltsyre natriumcarbonat, og derefter varmebehandlet for at opnå NaOH-opløsning, og til sidst blev prøven vasket med destilleret vand og tørret ved 80 grader i 2 timer for at opnå 0,2 g af produkt.

(2) Forbrændingsmetode: Bland råmaterialerne blå wolfram, natriumazid og kønrøg. Reaktanterne blev formalet ensartet i en keramisk mørtel og derefter presset ind i en rustfri stålcylinder. Diameteren af ​​stålpladecylinderen er 50 mm, vægtykkelsen er 1 mm, og højden er 60 mm. Reaktionskuglen vejer omkring 150~170g. Forbrændingsreaktionslaboratoriet udføres normalt under et tryk på 2,5 MPa argon. Sæt reaktionskuglen i reaktanten, og antænd derefter Ni-Cr-metaltråden på kuglens topdæksel for at udføre forbrændingsreaktionen.

(3) Spray varmekonverteringsmetode: Brug temperaturen 250-350 grad, højtryk 2.5-3.5MPa ultra-speed luftspray varmekonverteringsmetode, lav først nanoskala WO3 oxidpulver, og reducer det til WO2.9 blå wolfram med brint ved 420-500 grader pulver, og brug derefter en ultrahøjhastigheds-mellemlagsknuser til yderligere at knuse de blå wolframpartikler, og udfør partikelstørrelsesklassificering gennem en højhastigheds-hydrocyklonklassificering , og adskil den nano-blå wolframpartikelopslæmning med en kontinuerlig centrifuge for at bundfælde og adskille store partikler af blå wolfram. Pulveret vender tilbage til den ultra-højhastigheds-mellemlagskæremaskine for at fortsætte klipningen og knusningen; under forskydnings- og knusningsprocessen med blåt wolfram tilsættes et phenolharpiksfrigøringsmiddel for at dække de nanoblå wolframpartikler, og H2 føres ind i begge ender, og reduktionsovnen pumpes og drænes i midten. Gendan wolframpulver med et gennemsnit. partikelstørrelse på mindre end eller lig med 80 nm ved 700-740 grad, bland derefter wolframpulver i nanoskala med nanokulsort pulver, tilsæt phenolharpiksfrigøringsmiddel og bland i en ultra-højhastigheds-mellemlagsklippemaskine til lav karboniseret materiale Opslæmning, efter at være blevet centrifugalt tørret, karboniseret ved en lav temperatur på 980-1000 grad, efter at være blevet frigivet fra ovnen, brydes broaggregaterne af en højhastigheds-mellemlagsaksemaskine, og derefter klassificeres hydrocyklonen , kontinuerlig centrifugal sedimentering, centrifugalseparation af alkohol, tørring og kraftfrekvens luftstrømsvibration Sigte, gennem en 15μm sigte, kan laves til WC-pulver med en gennemsnitlig partikelstørrelse på mindre end eller lig med 90nm, og partikelformen er næsten sfærisk .

(4) Katalytisk metode: Opvarm zeolit-HX, -NaX, prøve KX og WO3 prøve i en He (99,99 procent) atmosfære ved 200 grader i 2 timer, brug derefter CO (99,99 procent) ved 100 ml/min og He (99,99 procent) 20mL/min ved 300 ~ 750 grader for reduktiv karboniseringsreaktion med prøven. På denne måde kan CO og WO3 generere WC ved en lavere temperatur.

(5) Direkte reduktionskarboniseringsmetode: brug WO3-pulver og kulstofpulver til direkte at reducere forkulning i en reducerende atmosfære. Reaktionen blev udført i en aluminiumoxidindlejringsanordning.

8. Termisk nedbrydningsmetode:

Det er en relativt simpel metode, der ikke kræver en skabelon til at fremstille en precursor i et bestemt overfladeaktivt stof, og derefter riste precursoren ved en passende temperatur for at nedbryde den for at opnå et endimensionelt nanomateriale. For eksempel: bland PW (H3PW12O40) vandig opløsning og CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) vandig opløsning for at opnå hvidt præcipitat [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Bundfaldet blev direkte termisk nedbrudt ved 1000 grader i 10 timer for at opnå WC nanorods og WC nanosheets.

9. Magnetronforstøvningsmetode:

En metode, hvor en bæregas exciteres som et plasma, der bombarderer et mål for at dyrke en specifik nanostruktur på et substrat. For eksempel udsættes WCX-filmen aflejret ved magnetronforstøvning på Si(110)-substratet for varmebehandling for at opnå W2C-nanotråde.

Eksplosiv opvarmningsmetode: en speciel metode til at opnå nanostrukturer ved at styre opvarmningshastigheden for at hæve reaktanterne fra lav temperatur til høj temperatur på meget kort tid. For eksempel: kontroller det blandede pulver af grafit og wolframpulver, der skal opvarmes i en strålingsovn ved en meget hurtig opvarmningshastighed (fra stuetemperatur til 1900 grader på et sekund) og opbevares i 30 minutter og til sidst afkøles til stuetemperatur

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer