Højstyrke Gear PM Sinter Part

Produktfordele

Produktions proces

1. Processen med højstyrke pulvermetallurgiske gearprodukter:

1. For højstyrke pulvermetallurgiske gearprodukter skal det have en højere densitet og anvende processen med "presning-forbrænding-genforbrænding-varmebehandling".

2. Tilføjelse af 2 procent -3 procent nikkel og 2 procent kobber til materialet kan forbedre materialets sejhed og slagstyrke væsentligt efter sintring.

3. Det lave kulstofindhold kan sikre, at produktet har høj overfladehårdhed og slidstyrke under varmebehandling, og det lave kulstof i kernen vil gøre, at produktet har god slagfasthed.

4. Sammenlignet med karburering og bratkøling har carbonitreringsprodukter god slidstyrke, og den lavere carbonitreringstemperatur sikrer styrken af ​​delens kerne og reducerer delens slukningsdeformation.

2. Funktioner af højstyrke pulvermetallurgi gearprodukter:

1. Hvis størrelsen af ​​den pulvermetallurgiske billet anvendes, vil dens styrke være omkring 10 procent højere.

2. For almindelige FN0205 pulvermetallurgigear kan det bære et drejningsmoment på op til 14NM, og de temperaturpressede dele kan nå 20NM. Hvis den temperaturpressede FD0405 kan nå omkring 25NM. Derfor kan letheden stadig øges til 30-40 procent i tilfælde af et komplet sæt gear designet af professionel pulvermetallurgi.

3. Materialets ekspansionskoefficient og formens præcision afhænger hovedsageligt af præcisionen af ​​pulvermetallurgiudstyret. For tandhjul med en diameter på mindre end 50 er husholdningsformene generelt 8-9 kvaliteter, og de importerede forme er 7-8 kvaliteter. Hvis det er et spiralformet gear, kan det være et niveau højere. Den største fordel ved pulvermetallurgi gear er, at de kan masseproduceres med meget god konsistens.

Som en pulvermetallurgidel, der almindeligvis anvendes i bilmotorer, kan pulvermetallurgigear fuldt ud opfylde kravene til gearets præcision gennem engangsformnings- og efterbehandlingsprocesser, effektivt forbedre forarbejdningseffektiviteten og kræver ikke anden efterbehandling.

Anvendelse af pulvermetallurgi i sintrede dele af højstyrke gear
Gear, som er vigtige dele af transmissionssystemet, er generelt lavet ved bearbejdning. Men med udviklingen af ​​industrien bliver kravene til tandhjul og andre dele højere og højere, og det er svært at bearbejde gear med hensyn til omkostninger, leveringsdato og støj; mens pulvermetallurgi er en teknologi, der kan fremstille dele med komplekse former. Det kan spare materiale, spare energi, spare arbejdskraft og være af høj kvalitet. Den er velegnet til masseproduktion og kan opfylde kravene fra forskellige industrier til dele og gear. Derfor er pulvermetallurgiindustrien tæt knyttet til gearindustrien.

Vi kan anvende pulvermetallurgiteknologi til at behandle gear med mere komplekse strukturer, og vi bør være mere opmærksomme under behandlingen. I dette tilfælde er det nødvendigt at vælge materialer korrekt i henhold til arbejdsemnets forskellige ydeevnekrav for at sikre, at de forarbejdede gear kan opnå højere styrke. .

Når vi bruger pulvermetallurgiemner til forarbejdning af gear, kan vi øge dets styrke med omkring 10 procent. Derudover er præcisionen af ​​gearproduktion ved pulvermetallurgi relateret til udvidelseskoefficienten for materialebehandling og præcisionen af ​​formen. Derfor er den indenlandske form for gear med en diameter inden for 50 omkring otte niveauer, og den importerede form er lidt bedre end syv niveauer. I dette tilfælde, hvis det er et spiralformet gear, vil karakteren være højere. Den største fordel ved at bruge pulvermetallurgi til at lave tandhjul er, at det kan produceres i store mængder og har god ensartethed.

Almindelige pulvermetallurgiske gearprodukter kan generelt modstå et drejningsmoment svarende til 14NM, og det kan nå 20NM for varmpressede dele. Ved design, hvis det komplette sæt gear vedtager professionelt pulvermetallurgidesign, kan dets kvalitet reduceres med omkring 30 procent, hvis formændringen er tilladt.

Ydeevnen af ​​sintrede gear er tæt forbundet med pulvermetallurgiprocessen. Ydeevnen af ​​gear produceret af forskellige processer og tekniske ruter varierer meget, og udviklingen af ​​pulvermetallurgiteknologi har fremmet forbedringen af ​​ydeevnen af ​​sintrede gear og stabiliteten af ​​deres dimensioner.

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer