Automobil Flangegaffel Vand Glas Investering Støbning
Automobil Flangegaffel Vand Glas Investering Støbning
video
Automobile Flange Fork Water Glass Investment Casting
2
3
1/2
<< /span>
>

Automobil Flangegaffel Vand Glas Investering Støbning

Støbning af bilflangegaffel vandglasinvestering er lavet ved hjælp af vandglasinvesteringsstøbeproces, hvilket sikrer, at det endelige produkt er stærkt og præcist. Produktets høje styrke, holdbarhed og slidstyrke gør det ideelt til brug i bilindustrien. Designet til at passe problemfrit med andre bilkomponenter, flangegaffelstøbninger er en vigtig del af ethvert køretøjs affjedringssystem.

Produktintroduktion

Bil flange gaffel vand glas investering støbning

Vare

Materiale

Produktions proces

Sintringstemperatur

Skimmelsvamp

Brugerdefinerede

Flangegaffel til bil

 

Investeringsstøbning

1380 grader

Skal tilpasses

Ja

Tilgængelige materialer

Kulstofstål, legeret stål, aluminiumslegering, rustfrit stål med lavt kulstofindhold, titaniumlegering (Ti, TC4), kobberlegering, superlegering (718, 713)

Glathed

Dimensionsnøjagtighed

Produktdensitet

Udseende behandling

Passende vægt

Ruhed Ra1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

I henhold til kundens krav

0.03g-400gg

 

Støbning af bilflangegaffel vandglasinvestering er lavet ved hjælp af vandglasinvesteringsstøbeproces, hvilket sikrer, at det endelige produkt er stærkt og præcist. Produktets høje styrke, holdbarhed og slidstyrke gør det ideelt til brug i bilindustrien. Designet til at passe problemfrit med andre bilkomponenter, flangegaffelstøbninger er en vigtig del af ethvert køretøjs affjedringssystem. Støbeprocessen til investering i vandglas sikrer, at flangegaflerne produceres med ensartede dimensioner og præcise tolerancer, hvilket gør dem til en pålidelig og effektiv komponent til bilindustrien. Støbningen har også en glat overfladefinish og rene linjer for visuel appel. Det er et perfekt eksempel på at kombinere funktionalitet og æstetik i bilkomponentdesign.

 

Vandglas præcisionsstøbning
Præcisionsstøbning af vandglas er meget udbredt og dækker næsten alle sektorer af den nationale økonomi og bruges til at fremstille silikone såsom silicagel, carbon black, zeolit ​​molekylær sigte, natriummetasilikatpentahydrat, silicasol, lagdelt silicium og instant pulver natriumsilicat, kaliumnatriumsilikat osv. Saltprodukter er de grundlæggende råvarer til siliciumforbindelser. I økonomisk udviklede lande har serien af ​​natriumsilikat-dybdeforarbejdningsprodukter udviklet sig til mere end 50 typer, hvoraf nogle bruges inden for højteknologiske og fine tekniske områder; de er uundværlige til let industrivaskepulver, sæbe og andre vaskemidler. af råvarer. Det er også et blødgøringsmiddel og sedimenteringshjælp. Det bruges i tekstilindustrien til at hjælpe med farvning, blegning og limning. Det er meget udbredt i støbning, fremstilling af slibeskiver og metalkonserveringsmidler i maskinindustrien. Det bruges i byggebranchen til fremstilling af hurtigtørrende cement. , syrefast cement vandtæt olie, jordstørkner, ildfaste materialer osv., og kan bruges til at fremstille silica gødning i landbruget.
Flere og flere mekaniske produkter bruger præcisionsstøbning, hvilket hovedsageligt skyldes de to store fordele ved præcisionsstøbning:
1. Præcisionsstøbning er en kompleks støbning af forskellige legeringer, især højtemperatur legeringsstøbegods. For eksempel er den strømlinede ydre kontur og kølende indre hulrum af jetmotorblade næsten umulige at danne ved hjælp af bearbejdningsprocesser. Præcisionsstøbeprocesproduktion kan ikke kun opnå masseproduktion og sikre konsistensen af ​​støbegods, men også undgå stresskoncentration på resterende værktøjsmærker efter forarbejdning.
2. Præcisionsstøbning kan reducere bearbejdningsarbejde, fordi investeringsstøbegods har høj dimensionsnøjagtighed og overfladefinish. Kun en lille mængde bearbejdningsgodtgørelse kan efterlades i de dele med højere krav. Selv nogle støbegods skal kun poleres og poleres. Poleringstillæg, kan bruges uden bearbejdning. Det kan ses, at brugen af ​​præcisionsstøbningsmetoder kan spare en masse værktøjsmaskiner og bearbejdningsmandtimer og spare metalråmaterialer betydeligt.
Ifølge statistikker produceres blandt al støbeproduktion 60 til 70% af støbegodset med sandforme, og omkring 70% produceres med lersandforme. Hovedårsagerne er de lave omkostninger ved sandstøbning, enkel produktionsproces og kort produktionscyklus. Derfor fremstilles støbegods såsom motorcylinderblokke, topstykker, krumtapaksler osv. alle ved hjælp af lergrønt sand-processen. Når den våde type ikke kan opfylde kravene, overvej at bruge lersandoverflade tørsandtype, tørsandtype eller anden sandtype. Vægten af ​​støbegods fremstillet ved støbning af lergrønt sand kan variere fra nogle få kilogram til titusinder af kilogram, mens støbegods fremstillet af lertørskimmel kan veje snesevis af tons. Generelt kan der til mellemstore og store støbegods bruges harpiks-selvhærdende sandforme til jernstøbegods, og vandglassandforme kan bruges til stålstøbegods. Støbegods med nøjagtige dimensioner og glatte overflader kan opnås, men omkostningerne er højere. Selvfølgelig er støbepræcisionen, overfladefinishen, materialedensiteten, metallografiske struktur og mekaniske egenskaber af sandstøbegods ofte dårlige. Når kravene til støbeydelse er højere, bør der derfor anvendes investeringsstøbning (tabt voks), trykstøbning, lavtryksstøbning osv. Støbemetode.
 

Detektionssystemer

 

image001

 

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning

 

image003

image005

 

Send forespørgsel

(0/10)

clearall