Pistol Pivot Titanium Legering tabt-voksstøbning

Først laves en præcis form i henhold til designtegningerne af pistolsvirvelen. Denne form er normalt lavet af metal eller andre materialer og har samme form og dimensioner som svirvelen. Derefter hældes smeltet voks i formen, afkøles og fjernes for at opnå en voksmodel, der matcher formen på pistolsvirvelen. Under voksmodelfremstillingsprocessen skal voksens temperatur og flydendehed kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten af ​​voksmodellen. Voksmodellens overfladekvalitet og dimensionelle nøjagtighed påvirker direkte kvaliteten af ​​den endelige støbning. Derfor kræves omhyggelig bearbejdning og efterbehandling for at fjerne overfladefejl og overskydende voks.

Skaldannelse: Den forberedte voksmodel er nedsænket i en speciel belægning, hvilket sikrer et ensartet belægningslag. Denne belægning består typisk af ildfaste materialer, bindemidler og additiver, som har fremragende høj-temperaturbestandighed og vedhæftningsegenskaber. Derefter drysses et lag sand på voksmodellens overflade, så det kan klæbe fast til belægningen. Denne proces gentages flere gange, indtil en skal af en vis tykkelse er dannet. Denne skal vil fungere som formen under støbningen og modstå trykket og påvirkningen fra det smeltede metal med høj-temperatur.

Under skaldannelsen er det afgørende at kontrollere belægningskoncentrationen, sandpartikelstørrelsen og ensartetheden af ​​sandpåføringen for at sikre skallens styrke og permeabilitet. Utilstrækkelig skalstyrke kan føre til revner under støbning, hvilket resulterer i defekter i støbningen; dårlig permeabilitet forhindrer gas i at undslippe, hvilket skaber porer inde i støbegodset og påvirker dets kvalitet.

Afvoksning: Voksmodellen med dens skal placeres i en høj-temperaturovn og opvarmes til en bestemt temperatur, hvilket får voksmodellen til at smelte og flyde ud af skallen. Denne proces kræver styring af opvarmningshastigheden og temperaturen for at forhindre, at voksformen smelter for hurtigt og får den ydre skal til at revne. Efter afvoksning dannes et hulrum med samme form som pistolens svirvel inde i den ydre skal, som afventer fyldning med smeltet metal.

Smeltning af titanlegering: Råmaterialet af titanlegering anbringes i en vakuuminduktionsovn til smeltning. Under smeltningsprocessen skal temperaturen, vakuumniveauet og smeltetiden inde i ovnen kontrolleres strengt for at sikre ensartetheden og renheden af ​​titanlegeringssammensætningen. På grund af den kemisk aktive natur af titanlegering, reagerer den let med elementer som ilt og nitrogen i luften; derfor skal smeltning udføres i et vakuummiljø for at forhindre indførelse af urenheder.

Hældning: Efter at titanlegeringen er smeltet, opvarmes den til en passende hældetemperatur, hvorefter det smeltede metal hurtigt hældes i en form med en ydre skal. Hældeprocessen skal være hurtig og nøjagtig for at sikre, at det smeltede metal fylder hele hulrummet, og undgå defekter som ufuldstændig fyldning og kolde lukker. Samtidig skal hældehastigheden og trykket kontrolleres for at sikre kvaliteten af ​​støbningen.

Rengøring og efter-behandling: Efter hældning får støbegodset køle af. Derefter fjernes den ydre skal, og støbningen renses for at fjerne overfladeurenheder og oxidbelægninger. Derefter gennemgår støbningen bearbejdning og varmebehandling for at forbedre dens hårdhed, styrke og sejhed. Bearbejdning omfatter drejning, slibning og boring for at opnå de nødvendige dimensioner og overfladeruhed. Varmebehandling, såsom udglødning, bratkøling og temperering, vælges baseret på typen af ​​titanlegering og dens anvendelseskrav for at forbedre dens mikrostruktur og egenskaber.

Inspektion af dimensionsnøjagtighed: Høj-måleværktøjer, såsom koordinatmålemaskiner og kalibre, bruges til at måle dimensionerne af den støbte pistolaksel. Nøgledimensioner, såsom diameter, længde og boringsdiameter, kontrolleres for at sikre, at de opfylder designkravene. Dimensionsnøjagtighed påvirker direkte pasformen mellem akslen og andre komponenter og skal kontrolleres nøje. Hvis dimensionelle afvigelser overstiger tilladte grænser, kan det føre til monteringsbesvær eller forringelse af pistolens ydeevne.

Overfladekvalitetsinspektion: Skaftoverfladen inspiceres for defekter såsom revner, porøsitet og sandhuller ved hjælp af visuel inspektion og metallografisk mikroskopi. Overfladekvalitet påvirker ikke kun pistolens udseende, men kan også påvirke skaftets korrosionsbestandighed og slidstyrke. Hvis der er overfladefejl, er reparation eller omstøbning påkrævet.

Intern kvalitetsinspektion: Ikke-destruktive testmetoder, såsom ultralydstestning og røntgeninspektion, bruges til at opdage interne defekter i pivoten, såsom revner og indeslutninger. Disse defekter kan forplante sig under brug, hvilket fører til pivotbrud og påvirker pistolens sikkerhed. Ikke-destruktiv testning kan nøjagtigt detektere interne defekter uden at beskadige støbningen, hvilket sikrer kvaliteten af ​​støbningen.

Ydelsestest: Test af mekaniske egenskaber, såsom trækprøver og hårdhedstest, udføres på drejetappen for at evaluere dens styrke, sejhed og hårdhed. Træthedstest kan også udføres for at simulere pistolens stressforhold under faktisk brug og for at teste pivotets udmattelseslevetid. Ydelsestest sikrer, at pivoten opfylder pistolens præstationskrav ved faktisk brug.