U-formet vandglas investeringsstøbegods til jernbanebrug

Produktintroduktion

U-formet vandglas investeringsstøbegods til jernbanebrug er højkvalitets støbegods designet til brug i jernbaneindustrien. De er lavet af holdbare materialer og er omhyggeligt udformet til at opfylde strenge industristandarder. Disse støbegods er specielt designet til jernbanevandglassystemer. De bruges til at kontrollere vandstanden inde i vandkoppen, som er en nøglekomponent for sikker drift af toget. Det U-formede design af disse støbegods gør det nemt at aflæse vandstanden nøjagtigt. Investeringsstøbeprocessen, der bruges til at fremstille disse støbegods, sikrer høj dimensionsnøjagtighed og en glat overfladefinish. Resultatet er en pålidelig og langtidsholdbar støbning, der kan modstå de barske forhold ved jernbanebrug. Disse U-formede investeringsstøbninger af vandglas er en vigtig del af jernbanevandglassystemet. De sikrer togdriftens sikkerhed ved nøjagtigt at angive vandstanden. Dens højkvalitetskonstruktion og holdbarhed gør den til et pålideligt valg til jernbanebrug.

Investeringsstøbning
Investeringsstøbning har karakteristika af høj dimensionsnøjagtighed, lav overfladeruhed, kan bruges uden forarbejdning eller meget lidt forarbejdning, er en avanceret støbeproces med mindre og ingen skærebearbejdning og er en metal nær, netformende proces, så investeringsstøbning er også kaldet "tabt voksstøbning", "præcisionsstøbning", "præcisionsstøbning". Investeringsstøbning er meget udbredt i rumfart, våben, maskiner, elektronik, olie, kemisk industri, energi, transport, let industri, tekstiler, medicinsk udstyr og gaver osv., og bruges i alle samfundslag såsom himmel, land og under vandet, og er en vigtig basisindustri for udviklingen af ​​den nationale økonomi og realiseringen af ​​den "kinesiske drøm". På grund af kompleksiteten af ​​investeringsstøbeprocessen, påvirkningsfaktorerne og den manuelle drift i produktionen er det vanskeligt at kontrollere, derfor er afvisningsraten for investeringsstøbegods relativt høj, ifølge ufuldstændig statistik er afvisningsraten ca. 10%, og afvisningsraten for individuelle defekter er endnu højere, og kvaliteten af ​​støbegods er meget ustabil. Løsning af investeringsstøbefejl er en af ​​investeringsstøbearbejdernes hovedopgaver. For at udføre dette job godt, er det nødvendigt at mestre den nødvendige viden om investeringsstøbning, være bekendt med metoderne til analyse af investeringsstøbningsfejl og bruge de almindelige værktøjer til analyse af investeringsstøbningsfejl.
 

Investeringsstøbeproces
Investeringsstøbning, også kendt som tabt voksstøbning, er en metalstøbeproces, der bruger et voksmønster til at skabe en keramisk form, hvori smeltet metal hældes. Processen bruges almindeligvis til at fremstille kompleksformede metaldele til en række forskellige industrier, herunder rumfart, forsvar, medicin og bilindustrien.
Investeringsstøbningsprocessen kan opdeles i følgende trin:
Trin 1: Fremstilling af voksmønster
I dette indledende trin genereres et voksmønster af den del, der skal støbes. Dette kan gøres ved hjælp af en vokssprøjtestøbemaskine eller i hånden. Modellen er fastgjort til et træ eller sprue, en central voksstav, der gør det muligt at støbe flere modeller i en enkelt form.
Trin 2: Samling
De enkelte mønstre eller porte med yderligere mønstre samles derefter i den keramiske skal. Skallen er lavet af et ildfast materiale, såsom silica, zircon eller aluminiumoxid, og er bygget op omkring et voksmønster ved hjælp af en opslæmning af dette materiale, og opslæmningen påføres mønsteret flere gange. Efter hvert lag tørres og hærdes skallen.
Trin 3: Afvoksning
Når først den keramiske skal er dannet omkring voksformen, opvarmes den keramiske skal, hvilket får voksen til at smelte og flyde ud af formen. Denne proces kaldes afvoksning og efterlader en tom form i form af voksmønsteret i den keramiske skal.
Trin 4: Varm op
Efter afvoksning tørres den keramiske skal fuldstændigt og placeres derefter i en ovn for at forvarme til en temperatur på omkring 1000 grader Celsius. Dette trin fjerner eventuel resterende voks og hærder den keramiske skal.
Trin 5: Hældning
Den keramiske skal flyttes derefter til en hældestation og fyldes med smeltet metal gennem porten. Det smeltede metal hældes i formen ved en temperatur på omkring 1.300 grader Celsius.
Trin 6: Afkøl og størk
Efter hældning afkøles formen, og metallet størkner og antager formen. Denne proces kan tage alt fra et par minutter til et par timer, afhængigt af størrelsen og kompleksiteten af ​​den støbte del.
Trin 7: Skalfjernelse og efterbehandling
Efter at metallet er afkølet og størknet, fjernes den keramiske skal fra metalkomponenten. Dette gøres ved at brække kappen væk fra metallet ved hjælp af en hammer eller ved at sprøjte vand. Herefter afsluttes støbningen, hvilket kan omfatte slibning, polering, bearbejdning og montage.

Procesegenskaber ved investeringsstøbning
(1) Støbningen har høj dimensionsnøjagtighed (CT4-6-kvalitet), lav overfladeruhed (Ra1.6-3.2μm) og kompleks form;
(2) Støbevæggen er tynd (0,5 mm), let (nogle få gram), smal rille, fint hul og støbt et delikat mønster;
(3) Det kan erstatte dele med komplekse strukturer såsom samlinger og svejsede dele, hvilket reducerer vægten og bearbejdningstilladelsen for dele;
(4) Det kan være præcisionsstøbning af forskellige legeringer, komplekse støbegods, såsom superlegeringsstøbninger, såsom motorblade;
(5) Der er ingen grænse for produktionsbatchen, som kan være enkelt stykke eller batch.

Detektionssystemer

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning