Computer metaldele Metal pulver sprøjtestøbning dele

Introduktion af metal sprøjtestøbning computer bøsning dele

Produktfunktion

Metal Injection Molding (MIM for kort) er en ny type pulvermetallurgisk næsten-net formningsteknologi, der stammer fra plastsprøjtestøbningsindustrien. Som vi alle ved, producerer plastsprøjtestøbningsteknologi forskellige komplekse former til en lav pris. For at forbedre dens ydeevne kan metal eller keramisk pulver tilsættes plasten for at opnå produkter med høj styrke og god slidstyrke. I de senere år har denne idé udviklet sig for at maksimere tørstofindholdet og fuldstændigt fjerne bindemidlet og fortætte det grønne legeme under den efterfølgende sintringsproces. Denne nye pulvermetallurgiformningsmetode kaldes metalsprøjtestøbning. Drejning betyder, at bearbejdning af drejebænk er en del af mekanisk bearbejdning. Drejebearbejdning bruger hovedsageligt drejeværktøjer til at dreje det roterende emne. Drejebænke bruges hovedsageligt til at behandle aksler, skiver, muffer og andre emner med roterende overflader, og er en mere udbredt type værktøjsmaskiner i maskinfremstilling og reparationsfabrikker.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering, og produkterne har bestået ROHS, FDA EU certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Printerdyse metal pulver sprøjtestøbning dele hovedproces: metal sprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfri stålbaser, aluminiumlegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, cementerede carbider, hydroxylegeringer, bløde magnetiske materialer og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Bærbar applikation

Metalsprøjtestøbning, en teknologi, der bruges til at skabe små, komplekse metaldele, er en fremstillingsproces, som Apple bruger i de nye MacBooks for at spare plads inde i enheden, som sandsynligvis vil have et ultratyndt design. Samtidig forlyder det, at Zhaoli Technology Industry har forberedt sig på at levere metalsprøjtestøbe-hængseldele til 15-tommer Macbook. Det forventes, at den nye Macbook vil blive afsendt i store mængder i slutningen af ​​2016 og 2017.

Metalsprøjtestøbningsproces Overfladebehandling

1.Sorteringsbehandling: Det er en almindelig kemisk behandlingsmetode at producere en oxidfilm på metaloverfladen, isolere luften og opnå formålet med rustforebyggelse. Når udseendekravene ikke er høje, kan der anvendes sortebehandling. Hovedkomponenterne i den sværtende væske er natriumhydroxid og natriumnitrit.

2. Fosfatbehandling: Det er en proces med kemisk og elektrokemisk reaktion for at danne en fosfatfilm. Hovedformålene med fosfatering er: at beskytte basismetallet og forhindre metalkorrosion til en vis grad; at grunde før maling for at forbedre belægningslagets vedhæftning og anti-korrosionsevne.

3. Sprøjtebehandling: Sprøjtepistolen eller skiveforstøveren spredes gennem tryk eller centrifugalkraft i ensartede og fine dråber og påfør den på overfladen af ​​belægningen. Hvad er avanceret metalsprøjtestøbning i Dongtou-distriktet? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en virksomhed, der er specialiseret i sprøjtestøbning af wolframlegerede metal.

Metalpulveret og det organiske bindemiddel blandes ensartet for at lave forskellige råmaterialer til en blanding til sprøjtestøbning. Homogeniteten af ​​det blandede materiale påvirker direkte dets fluiditet, påvirker de tekniske parametre for sprøjtestøbning og påvirker densiteten og andre egenskaber af det endelige materiale. Sprøjtestøbningsprocessen i dette trin er i princippet den samme som plastsprøjtestøbningsprocessen, og dens udstyrsbetingelser er grundlæggende de samme. Da produkterne fra denne metalpulversprøjtestøbningsteknologi kan bruges til at fremstille økonomiske strukturelle metaller til komplekse dele, kan omkostningsbesparende kyndige producenter ofte reducere nogle af deres omkostninger. Det er også muligt senere at udskifte mere end to dele og en enkelt pulversprøjtestøbt delsamling, hvilket eliminerer omkostningerne ved de samlede dele. Jo større antal, jo bedre er omkostningsfordelen. Men i betragtning af omkostningerne ved form og udviklingsinvesteringer, hvis produktvolumen er for lille, vil omkostningerne blive allokeret til produktet, og enhedsprisen vil være uacceptabel.

4. Drejning er en metode til at skære emnet på en drejebænk ved at bruge emnet til at rotere i forhold til værktøjet. Skæringsenergien ved drejning leveres hovedsageligt af emnet snarere end værktøjet. Drejning er en mere grundlæggende og almindelig skæremetode og spiller en meget vigtig rolle i produktionen. Drejning er velegnet til bearbejdning af roterende overflader. De fleste emner med roterende overflader kan behandles ved drejningsmetoder, såsom indre og ydre cylindriske overflader, indre og ydre koniske overflader, endeflader, riller, gevind og roterende formningsflader. De anvendte værktøjer er hovedsageligt drejeværktøjer. Fræsning Fræsning er at fiksere emnet og bruge en højhastigheds roterende fræser til at flytte på emnet for at skære de nødvendige former og funktioner ud. Konventionel fræsning bruges mere til simple former/funktioner såsom konturer og slidser. CNC fræsemaskiner kan behandle komplekse former og funktioner. Fræse- og borebearbejdningscentret kan udføre tre- eller flerakset fræsning og borebearbejdning til bearbejdning, forme, inspektionsværktøjer, dækværktøjer, tyndvæggede komplekse overflader, kunstige proteser, klinger osv. Ved valg af CNC-fræsningsbearbejdningsindhold, fordelene og nøglerollerne ved CNC fræsemaskiner bør udnyttes fuldt ud. Høvling er en skæremetode, hvor en høvl bruges til at lave en vandret relativ lineær frem- og tilbagegående bevægelse på emnet, som hovedsageligt bruges til formbearbejdning af dele. Præcisionen af ​​høvlebehandling er IT9~IT7, og overfladeruheden Ra er. Slibning Slibning refererer til bearbejdningsmetoden til at fjerne overskydende materiale på emnet med slibemidler og slibende værktøjer. Slibning er en af ​​de mest anvendte skæremetoder. Selektiv lasersmeltning udføres i en tank fyldt med metalpulver, og en højeffekt kuldioxidlaser styres af en computer til selektivt at feje over overfladen af ​​metalpulveret. hvor end laseren går.

5. Anvendelse: I industriprodukter omfatter formstøbte produkter elektrisk udstyr (stik og fatninger), grydegreb, servicehåndtag, flaskehætter, toiletter, ikke-knusende tallerkener (melaine), udskårne plastikdøre osv. Lamineringsstøbning: en metode at kombinere to eller flere lag af de samme eller forskellige materialer til en helhed under betingelserne for opvarmning og tryk, ved at anvende pladelignende eller fibrøse materialer som fyldstoffer. Procesflow: Lamineringsstøbningsprocessen består af tre trin: dypning, presning og efterbehandling, og bruges mest til at fremstille forstærkede plastikplader, rør, stænger og modelprodukter. Funktioner: tæt tekstur, glat overflade. Leverandør af termoformningsmaskiner: Toshiba, Japan; Sacmi Group... Seks sprøjtestøbning Sprøjtestøbning: Det er en termohærdende plaststøbningsmetode udviklet på basis af kompressionsstøbning, også kendt som transferstøbning. Processen ligner sprøjtestøbningsprocessen. Under sprøjtestøbning plastificeres plasten i støbeformens tilførselshulrum og kommer derefter ind i hulrummet gennem hældesystemet, mens sprøjtestøbningen plastificeres i sprøjtestøbemaskinens cylinder. Sprøjtestøbning skematisk procesflow: Forskellen mellem sprøjtestøbning og kompressionsstøbning: Kompressionsstøbningsprocessen er at tilføre materialet først og derefter lukke formen, mens sprøjtestøbningen generelt kræver, at formen lukkes først og derefter materialet. Procesegenskaber: Fordele: (Sammenlignet med kompressionsstøbning) Plasten er plastificeret inden den kommer ind i hulrummet, hvilket kan producere plastdele med komplekse former, tynde vægge eller store ændringer i vægtykkelse og fine indsatser. Forkort støbecyklussen, forbedre produktionseffektiviteten og forbedre tætheden og styrken af ​​plastdele. Fordi formen er helt lukket før plaststøbning, er flashen af ​​skillefladen meget tynd.

6. Bearbejdning: i produktionsprocessen af ​​dele skæres overskydende metallagstykkelse på emnet direkte med et værktøj, så det kan opfylde de tekniske krav til dimensionsnøjagtighed, gensidig nøjagtighed af form og position og overfladekvalitet, der kræves af tegning. Almindelige bearbejdningsmetoder: Svejsning Svejsning: Også kendt som svejsning, svejsning er en fremstillingsproces og teknologi til sammenføjning af metaller eller andre termoplastiske materialer såsom plast ved opvarmning, høj temperatur eller højt tryk. Svejseklassifikation: pulvermetallurgi Pulvermetallurgi: Det er en procesteknologi til fremstilling af metal eller anvendelse af metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) som råmateriale, efter formning og sintring, til fremstilling af metalmaterialer, kompositmaterialer og forskellige typer produkter. Grundlæggende procesflow: Fordele: De fleste ildfaste metaller og deres forbindelser, pseudo-legeringer og porøse materialer kan kun fremstilles ved pulvermetallurgi. Spar metal og reducer produktomkostningerne. Det vil ikke give nogen forurening til materialet, og det er muligt at fremstille materiale med høj renhed. Pulvermetallurgi kan sikre korrektheden og ensartetheden af ​​materialesammensætningsforholdet. Pulvermetallurgi er velegnet til at producere produkter med samme form og et stort antal produkter, hvilket i høj grad kan reducere produktionsomkostningerne. Ulempe: Størrelsen på delen tages i betragtning, når der ikke er nogen batchstørrelse. Omkostningerne ved formen er relativt højere end for støbeformen. Produktionsomfang: Pulvermetallurgiteknologi kan direkte fremstille porøse, semi-tætte eller fuldt tætte materialer og produkter, såsom olieimprægnerede lejer, tandhjul, knaster, styrestænger, værktøj osv. Metal Injection Molding MIM (Metalinjection Moulding): er forkortelsen af ​​Metal Injection Molding.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fokuserer på teknologisk innovation og produktforskning og -udvikling, og udviklingsteamet fortsætter med at vokse. En gruppe af professionelle tekniske teams er grundlaget for at realisere virksomhedens strategiske mål og drivkraften for virksomhedens bæredygtige udvikling. Ærlighed og troværdighed er virksomhedens driftskrav og de grundlæggende kriterier for vores liv. Virksomheden er forpligtet til at skabe den bedste metalsprøjtestøbning, metalpulversprøjtestøbning, MIM. Virksomheden er dybt engageret i metalsprøjtestøbning, metalpulversprøjtestøbning, MIM, og akkumulerer mere energi og ekspanderer til et bredere rum og et bredere felt.

Vores service

Hvorfor vælge USA?

Proces efter sintring

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: anodisering, pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.