Hex Socket PM Sinter Part
Formning er processen med at sætte den ensartet blandede blanding i en matrice og presse den ind i en forstøbning med en bestemt form, størrelse og tæthed. Almindeligt anvendte fremgangsmåder til formning omfatter rumtemperaturpresseformning og varmepresseformning. Tianshi pulvermetallurgi-smøremidler kan effektivt reducere intern og ekstern friktion, reducere tabet af pressetryk, øge tætheden af kompakten, og under afformningsprocessen kan de reducere afformningskraften og forlænge støbeformens levetid, så delene have en bedre overfladefinish.
Produktintroduktion
|
Sekskant PM sintret del |
||||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
|
|
Sekskant fatning |
440c |
Metal sprøjtestøbning |
1550 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|
|
Kemisk sammensætning |
C :0.95-1.20 Si: Mindre end eller lig med 1.00 Mn: Mindre end eller lig med 1.00 S : Mindre end eller lig med 0.030 P : Mindre end eller lig med 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: tilladt at indeholde mindre end eller lig med 0.60 |
|||||
|
Tilgængelige materialer |
Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) |
|||||
Produktfordele
|
Glathed |
Dimensionsnøjagtighed |
Produktdensitet |
Udseende behandling |
Passende vægt |
|
Ruhed 1-5μm |
（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
spejlrefleksion
|
0.03g-400g） |
|
Mekaniske egenskaber |
Hårdhed: udglødet, Mindre end eller lig med 269HB; Slukning og temperering, større end eller lig med 58HRC Mekanisk adfærd: Indvendig spænding (250 N/mm2) Trækstyrke (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Varmebehandling |
1) Udglødning, langsom afkøling ved 800-920 grad; 2) Bratkøling, oliekøling ved 1010-1070 grader ; 3) Temperering, hurtig afkøling ved 100-180 grader. [1] 4. Forvarmningstemperatur, 649 grader -816 grader . |
|||
Procesflow
Hvad er produktionsprocessen for pulvermetallurgi? Pulvermetallurgiteknologien har udviklet sig hurtigt, og med den kontinuerlige fremkomst af nye produktionsprocesser og teknisk udstyr er den blevet en vigtig del af moderne industri. Produktionsprocessen for pulvermetallurgi kan opdeles i fem trin: pulverfremstilling→blanding→formning→sintring→efterbehandling.
1. Fræsning:
Pulverisering er processen med at gøre råmaterialer til pulver. Almindelige pulveriseringsmetoder omfatter oxidreduktionsmetode, forstøvningsmetode, elektrolysemetode, roterende elektrodemetode og mekanisk knusningsmetode.
2. Blanding:
Blanding er processen med at blande forskellige nødvendige pulvere i et bestemt forhold og homogenisere dem for at lave pulveremner. Blandemetoden er opdelt i tre typer: tør type, semi-tør type og våd type. Under pulverforblandingsprocessen vil der på grund af den forskellige vægtfylde af partiklerne af forskellige komponenter forekomme segregation under pulverblandingsprocessen. Tianshi pulvermetallurgibindemiddel kan effektivt forbedre adskillelsen. På grund af de forskellige partikelstørrelser og ujævn fordeling i pulveret vil porøsiteten let stige. , kan bindemidlet få partiklerne til at fordele sig rimeligt, fylde porerne og forbedre den kompakte styrke.
3. Dannelse:
Formning er processen med at sætte den ensartet blandede blanding i en matrice og presse den ind i en forstøbning med en bestemt form, størrelse og tæthed. Almindeligt anvendte fremgangsmåder til formning omfatter rumtemperaturpresseformning og varmepresseformning. Tianshi pulvermetallurgi-smøremidler kan effektivt reducere intern og ekstern friktion, reducere tabet af pressetryk, øge tætheden af kompakten, og under afformningsprocessen kan de reducere afformningskraften og forlænge støbeformens levetid, så delene have en bedre overfladefinish.
4. Sintring:
Sintring er processen med diffusion, svejsning og omkrystallisation mellem parisonpartiklerne gennem sintring, således at pulverpartiklerne svejses fast sammen, porerne reduceres, densiteten øges, og til sidst opnås en "krystalkombination", således at processen at opnå visse fysiske og mekaniske egenskaber, der kræves.
5. Efterbehandling: Pulvermetallurgiske produkter kan anvendes direkte efter sintring; men når præstationskravene til produktet er høje, er efterbehandling ofte påkrævet. De almindeligt anvendte efterbehandlingsmetoder er som følger:
1. Formning: Sæt de sintrede dele i en formeform svarende til matricestrukturen, og udfør endnu en presning på pressen for at forbedre delenes dimensionelle nøjagtighed og reducere overfladeruheden af delene, som bruges til at eliminere sintringsprocessen . Den lille deformation forårsaget af det.
2. Nedsænkning i olie: processen med at lægge delene i varm olie ved 100~200 grader eller få olien til at trænge ind i porerne i pulverdelene under vakuum. Dele gennemvædet i olie kan forbedre slidstyrken og forhindre dele i at ruste.
3. Dampbehandling: Jernbaserede dele behandles i 500~600 graders vanddamp for at danne en hård og tæt oxidfilm på delenes indre og ydre overflader, hvorved delenes slidstyrke forbedres og delene forhindres i at ruste. .
4. Vulkaniseringsbehandling: Anbring delene i en tank med smeltet svovl ved 120 grader, tag dem ud efter mere end ti minutter, og opvarm til 720 grader under beskyttelse af brint for at få porerne på overfladen af delene til at danne sulfider. Vulkaniseringsbehandling kan i høj grad forbedre friktionsreduktionen og bearbejdningsydelsen af dele.
Metalsprøjtestøbningsproces
Detektionssystemer
Send forespørgsel
