Motor Gear PM Sinter Part

Pulvermetallurgiindustrien har oplevet en rivende udvikling i næsten 10 år. Det er vanskeligt at tælle pulvermetallurgiske gear i hele pulvermetallurgiske dele separat, men uanset om det er efter vægt eller antal dele, er andelen af pulvermetallurgigear i biler og motorcykler enorm Meget større end pulvermetallurgidele på andre områder . Så hvad er de vigtigste materialer, der bruges? Hvad er pulvermetallurgi gear? I dag vil jeg tale om disse to emner i håb om at hjælpe dig.

Send forespørgsel

Produktintroduktion

Motorgear PM sintrede del
Vare	Materiale	Produktions proces	Sintringstemperatur	Skimmelsvamp	Brugerdefinerede
Motor rotor	40 kr ni	Pulvermetallurgi	1280 grader	Skal tilpasses	Ja
Kemisk sammensætning	kvalitetsscore (procent): Cr:0.45-0.75 Ni:1.00-1.40
Tilgængelige materialer	Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713)

Produktfordele

Glathed	Dimensionsnøjagtighed	Produktdensitet	Udseende behandling	Passende vægt
Ruhed 1-5μm	（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ）	92-95 procent	spejlrefleksion	0.03g-400g）
Mekaniske egenskaber	Trækstyrke (σb/MPa): Større end eller lig med 980 Flydegrænse (σs/MPa): Større end eller lig med 785 Forlængelse efter brud (δ5/procent): Større end eller lig med 10 Snitkrympning (ψ/ procent ) : Større end eller lig med 45 Slagabsorptionsarbejde (Aku2/J) : Større end eller lig med 55 Brinell-hårdhed (HBS100/3000) (udglødet eller højtemperatur-tempereringstilstand): Mindre end eller lig med 241
Varmebehandling	40CrNi tilhører hypoeutectoid stål, fuldstændig austenitisk efter opvarmning ved 860 grader, og eutektoid ferritudfældning ved normalisering af afkøling, og derefter austenittransformation til perlittype struktur (lameller). På grund af den hurtigere afkølingshastighed og den mindre afstand mellem perlitplader er det let at få sortenit- eller troostitstrukturer (som begge hører til perlit i bred forstand). Så strukturen er ferrit plus perlit

Hvad er pulvermetallurgigear (materialer, der bruges til pulvermetallurgigear)

1. Pulvermetallurgifriktionsmateriale kaldes også sintret friktionsmateriale

Den består af tre dele: uædle metal (kobber, jern eller andre legeringer), smørekomponenter (bly, grafit, molybdændisulfid osv.), friktionskomponenter (siliciumdioxid, asbest osv.). Den har en høj friktionskoefficient, kan hurtigt absorbere kinetisk energi, har hurtige bremse- og transmissionshastigheder og har lavt slid; det har høj styrke, høj temperaturbestandighed og god termisk ledningsevne; den har god modstand mod anfald, korrosionsbestandighed og er mindre påvirket af fedt og fugt. Anvendes hovedsageligt til fremstilling af koblinger og bremser.

2. Pulvermetallurgiværktøj og formmaterialer

Herunder hårdmetal, pulvermetallurgisk højhastighedsstål osv. Sidstnævnte har ensartet struktur, fine korn, ingen adskillelse, bedre sejhed og slidstyrke end støbt højhastighedsstål, mindre varmebehandlingsdeformation og længere levetid. Emner, der kan bruges til at lave skæreværktøjer, forme og dele.

3. Pulvermetallurgi elektromagnetiske materialer

Herunder elektriske og magnetiske materialer. Blandt elektriske materialer bruges pulvermetallurgiske materialer af ædle metaller såsom guld, sølv, platin osv., og pulvermetallurgiske materialer fremstillet af sølv, kobber, wolfram, nikkel, jern, wolframcarbid, grafit osv. magt hoved materialer; Pulvermetallurgiske materialer såsom wolfram-kobber, wolfram-nikkel-kobber anvendes som elektroder; metal-grafit pulvermetallurgiske materialer anvendes som børster; pulvermetallurgiske materialer såsom molybdæn, tantal og wolfram bruges som elektrotermiske legeringer og termoelementer. Magnetiske materialer er opdelt i bløde magnetiske materialer og hårde magnetiske materialer. Bløde magnetiske materialer omfatter magnetisk pulver, magnetisk pulverkerne, blød ferrit, momentferrit, presset ferrit, mikrobølgeferrit, orthoferrit og pulveriseret siliciumstål; Hårde magnetiske materialer omfatter hård ferrit, sjældne jordarters kobolt Hårde magneter, magnetiske optagelsesmaterialer, hårde mikropulvermagneter, magnetisk plast osv. Det bruges til at fremstille forskellige magnetiske enheder, der konverterer, overfører og lagrer energi og information.

4. Pulvermetallurgi høj temperatur materialer

Herunder pulvermetallurgiske superlegeringer, ildfaste metaller og legeringer, cermets, dispersionsforstærkede og fiberforstærkede materialer osv. Det bruges til at fremstille turbineskiver, dyser, vinger og andre højtemperaturbestandige dele, der anvendes under høj temperatur.

1. Hvad er et pulvermetallurgiudstyr?

Pulvermetallurgiudstyret er et højteknologisk produkt med færre spåner og ingen spåner. Pulvermetallurgigear er vanskelige at tælle separat i hele pulvermetallurgidelene, men uanset om det er efter vægt eller antal dele, er andelen af pulvermetallurgigear i forskellige maskiner, biler og motorcykler langt større end andelen af pulvermetallurgi på andre områder Komponent.

Derfor kan det ses fra den stigende andel af biler og motorcykler i hele pulvermetallurgiske dele, at pulvermetallurgigear er i en position med hurtig udvikling i hele pulvermetallurgidelene. Ifølge delenes karakteristika er tandhjul konstruktionsdele, og den absolutte vægt af konstruktionsdele i hele de jernbaserede dele er langt større end andre typer pulvermetallurgiske dele.

2. Anvendelse af pulvermetallurgiske geartyper

Pulvermetallurgigear er pulvermetallurgidele, der almindeligvis anvendes i forskellige bilmotorer. Gennem engangsformnings- og efterbehandlingsproces kræves ingen anden efterbehandlingsproces, og kravene til dimensionsnøjagtighed, især tandprofilnøjagtigheden, kan opfyldes fuldt ud. Derfor, sammenlignet med den traditionelle mekaniske forarbejdningsmetode, er materialeinput og fremstilling meget reduceret, og det er et typisk produkt, der afspejler egenskaberne ved pulvermetallurgi.

3. Udviklingsmuligheder for pulvermetallurgi gear

Selvom pulvermetallurgiindustrien har oplevet en hurtig udvikling i næsten 10 år, er der stadig huller med udenlandske modparter i følgende aspekter:

1. Der er mange virksomheder med lille skala, og de økonomiske fordele er meget forskellige fra udenlandske virksomheders.

2. Produkterne krydses, og virksomhederne sænker priserne med hinanden, og konkurrencen er ekstrem hård.

3. De fleste virksomheder mangler teknisk support, har tilbagestående forsknings- og udviklingskapaciteter og har produkter af lav kvalitet, hvilket gør det vanskeligt at konkurrere med udlandet.

4. Mangel på geninvestering og problemer.

5. Det teknologiske udstyr og de understøttende faciliteter er bagud.

6. Få produkter eksporteres, og handelskanalerne er ikke glatte. Med den gradvise internationalisering af markedet vil pulvermetallurgimarkedet blive yderligere udvidet; på samme tid vil pulvermetallurgi og relaterede tekniske niveauer også blive forbedret og udviklet med indtoget af udenlandsk kapital og teknologi.

Metalsprøjtestøbningsproces

product-800-600

Detektionssystemer

1661509092764001

1661141928831